[发明专利]一种四孔管夹注塑成型机用送料装置

说明书

本发明公开了一种四孔管夹注塑成型机用送料装置，包括上模、下模、模具移动导轨以及上料机构；下模上设置有放置四孔管夹的管夹限位腔，管夹限位腔中间设置的升降开合模组件在开模的过程中能实现固定夹臂和开合夹臂在管夹限位腔侧壁的定位；上料机构包括管夹定位机构和导料机构，管夹定位机构包括与下模上表面齐平的转接平台以及悬空设置在转接平台上方的管夹套筒，管夹套筒下端与转接平台上表面之间的高度大于一个四孔管夹的高度，但小于两个四孔管夹的高度，导料机构包括导杆以及用于在下模与转接平台对接时，驱动导杆将管夹套筒最下方的四孔管夹推送至下模的管夹限位腔内的触发动力组件，本发明可实现四孔管夹在下模中的自动定位上料。

技术领域

本发明涉及管夹送料机构技术领域，具体涉及一种四孔管夹注塑成型机用送料装置。

背景技术

四孔管夹在注塑的过程中，如附图1和2所示，需要在固定夹臂101和开合夹臂102的内壁分别注塑形成具有软胶卡齿状的包胶20。一般采用的方式是：在固定夹臂101和开合夹臂102之间放置一个与固定夹臂101和开合夹臂102内侧壁分别配合的包胶模具，在固定夹臂101和包胶模具、开合夹臂102与包胶模具之间形成的注塑腔中注塑形成包胶20。往模具中放置四孔管夹10时，手动将开夹状态下的固定夹臂101和开合夹臂102卡合在包胶模具两侧。以上方式存在以下缺陷：

（1）手动送料，需要操作人员守候在注塑机旁，等上轮的四孔管夹注塑完成后，再在模具中添加新的未包胶的四孔管夹，这个过程不但需要操作员对注塑进度的全程监控，而且由于操作员的工作效率难以保持稳定，如每次调整四孔夹具的时间不一，将大大降低管夹生产时的注塑成型效率；

（2）由于四孔管夹内侧壁和外侧壁都具有不规整的形状，在放置管夹的过程中，不但要注意对管夹外壁与模具内侧壁的对准，还要注意管夹内侧壁与包胶模具之间的定位，以便在固定夹臂和开合夹臂形成稳定的包胶结构，工作人员难以一次定位准确，增加了管夹送料的时间。

发明内容

为此，本发明提供一种四孔管夹注塑成型机用送料装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种四孔管夹注塑成型机用送料装置，包括上模、下模、模具移动导轨以及上料机构；

所述上模设置在注塑工位的上方；

所述下模设置在上模的下方，下模通过模具移动导轨在注塑工位和上料工位往复运动，所述下模上设置有管夹限位腔，四孔管夹放置在所述管夹限位腔内部，所述管夹限位腔中间设置有升降开合模组件，升降开合模组件在上升的过程中使固定夹臂和开合夹臂初步限位在升降开合模组件组件的两侧，所述升降开合模组件在开模的过程中能实现固定夹臂和开合夹臂在管夹限位腔侧壁的定位；

所述上料机构位于上料工位一侧，包括管夹定位机构和导料机构，所述管夹定位机构包括转接平台以及悬空设置在转接平台上方的管夹套筒，转接平台的上表面与下模的上表面齐平，管夹套筒下端与转接平台上表面之间的高度大于一个四孔管夹的高度，但小于两个所述四孔管夹的高度，所述导料机构包括导杆以及用于在下模与转接平台对接时，驱动导杆将管夹套筒最下方的四孔管夹推送至下模的管夹限位腔内的触发动力组件。

优选的，所述升降开合模组件包括顶升组件以及两个包胶模具，两个所述包胶模具分别于固定夹臂和开合夹臂对应，固定夹臂和开合夹臂与对应的包胶模具之间形成用于注塑包胶的注塑腔，所述包胶模具的底部设置有导向滑道，包胶模具能在导向滑道上滑动，所述导向滑道的下方设置有第一顶升气缸，所述包胶模具之间通过复位弹簧连接，所述顶升组件设置在注塑工位的下模下方，顶升组件在上升的过程中能撑开两个所述包胶模具，撑开的包胶模具可从固定夹臂和开合夹臂的铰接部位撑开四孔管夹，使固定夹臂和开合夹臂张开贴紧管夹限位腔的侧壁。

优选的，两个所述包胶模具的相对内侧设置成楔形结构，所述顶升组件包括与所述楔形结构相互配合的锥形挤压块，所述锥形挤压块的下方连接有第二顶升气缸，所述下模的底部设置有用于贯穿锥形挤压块的让位孔。