[发明专利]一种新型循环水清洗预膜剂的制备方法与使用方法

说明书

本发明公开了一种新型循环水清洗预膜剂的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、取按重量比为17.5～25：20～24：1～2的有机酸、成膜剂和缓蚀剂依次加入去离子水中，搅拌溶解，获得溶液1；步骤S2、取按重量比为0.5～1：0.5～1的促进剂和表面活性剂依次加入溶液1中，搅拌溶解，制得所述新型循环水清洗预膜剂。本发明在制备循环水清洗预制膜剂时，只需要依次将有机酸、成膜剂、缓蚀剂、促进剂和表面活性剂加入并搅拌即可获得循环水清洗预制膜剂，并不需要对水的浊度、铁离子、钙离子进行限定，成膜条件低。

技术领域

本发明涉及循环水处理技术领域，具体地讲，是涉及一种新型循环水清洗预膜剂的制备方法与使用方法。

背景技术

工业冷却水用量占其总用水量的比例较大，通常采用循环冷却、提高浓缩倍数的办法来节约用水量，然而在循环冷却的过程中，由于水温升高，水分蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，水的碱度、硬度和pH值自然升高，使得给水管道和用水设备出现不同程度的无机盐沉、腐蚀及菌藻滋生等问题，造成换热设备效率下降及腐蚀穿孔等严重后果。

工业设备形式多样、结构复杂，在使用一段时间后，经常会出现结垢堵塞、受热不均、不传热等现象，不仅会加大燃料的消耗，也会腐蚀设备，因此需要对工业设备进行定时清洗。经过化学清洗后的金属表面处于无保护的活化状态，尤其是碳钢在这种条件下会很快生锈，因此在正常水稳运行之前要进行预膜处理，即预先在金属表面上形成一层保护膜，防止腐蚀。

传统的清洗预膜方法的成膜条件要求较高，对水的浊度、铁离子、钙离子要求必须达到一定数值，不然预膜就会失败或效果不好。传统预膜剂大多采用无机磷体系，磷系预膜剂极易形成磷酸钙垢，堵塞管道，且在预膜结束后的循环水中磷含量较高，直接排污对环境造成破坏，且废水处理成本高。

发明内容

为克服现有技术存在的问题，本发明提供一种成膜条件低、不含无机磷酸的新型循环水清洗预膜剂的制备方法与使用方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型循环水清洗预膜剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、取按重量比为17.5～25：20～24：1～2的有机酸、成膜剂和缓蚀剂依次加入去离子水中，搅拌溶解，获得溶液1；

步骤S2、取按重量比为0.5～1：0.5～1的促进剂和表面活性剂依次加入溶液1中，搅拌溶解，制得所述新型循环水清洗预膜剂。

作为一种优选方案，所述步骤S1中的有机酸为单宁酸、聚丙烯酸和羟基亚乙基二膦酸中的一种或多种，所述步骤S1中的成膜剂为七水硫酸锌、磷酸二氢锌和硝酸钙中的一种或多种，所述步骤S1中的缓蚀剂为苯丙三氮唑和钼酸钠中的一种或多种。

作为一种优选方案，所述步骤S2中的促进剂为钼酸钠，所述步骤S2中的表面活性剂为非离子表面活性剂。

作为一种优选方案，所述步骤S1的搅拌时间为20～80min，所述步骤S2的搅拌时间为20～50min。

本发明的另一个目的则是提供一种新型循环水清洗预膜剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)将待处理设备进行水冲洗，将设备表面的焊渣、碎屑、尘土清洗掉；

(2)将水冲洗后的设备进行化学冲洗，利用化学清洗剂将设备表面的防锈油和浮锈锈蚀清洗掉；

(3)在设备不通电的情况下，利用本新型循环水清洗预膜剂对设备进行预膜处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明在制备水清洗预制膜时，只需要依次将有机酸、成膜剂、缓蚀剂、促进剂和表面活性剂加入并搅拌即可获得水清洗预制膜，并不需要对水的浊度、铁离子、钙离子进行限定，成膜条件低。