[发明专利]一种具有销钉自动装配及打码功能的飞轮加工装置

说明书

本发明公开了一种具有销钉自动装配及打码功能的飞轮加工装置，涉及自动化加工设备技术领域，包括基座、两个对称设置的油缸、打标机、装配机构以及检测机构，两个所述油缸通过安装板一对称设置于基座的侧端上，基座的上端面还固定有两根对称设置的导杆。本发明通过设置装配机构和检测机构，实现了全自动装配销钉的前提下，还能够适应飞轮盘上装配孔位置的变化，在更换产品规格型号时，无需对工装模具进行换型；通过在装配机构上设置打标机，使得销钉装配工段和打码标记工段相结合，销钉装配与飞轮端面打标同时进行，无需人工定位，保证了产品加工完成时间能够正确记录的同时，还避免了出现无效标记或空标的情况发生。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备技术领域，具体涉及一种具有销钉自动装配及打码功能的飞轮加工装置。

背景技术

在飞轮盘的加工过程中，需要向销钉孔内插入销钉以用来传递动力和扭矩，以及实现飞轮的动平衡，现有技术中销钉装配往往采用半自动的装配方式，完成销钉装配工序后，再转运至打码标记工序，依次记录该产品的生产时间等信息。

但是我司在长期对飞轮进行加工的过程中，发现现有的飞轮加工装置仍存在以下弊端：一、不同规格飞轮盘的销钉装配工装不同，即使飞轮盘的尺寸相同，特定型号的飞轮上销钉孔所开设的位置也不同，这就需要大量的工装进行配套，不但加工成本很高，而且工装模具的换型很麻烦；二、销钉装配工段与打码标记工段是分开设置，大批量生产时，常常出现前道装配工序完成很久，才开始进行下道打标工序，导致产品实际加工完成时间记录有误，且在打标工段中，需要操作人员根据自身经验将飞轮上的无加工平面转至打标机的下方，存在打标输出端标记到配重孔内，导致空标的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有销钉自动装配及打码功能的飞轮加工装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种具有销钉自动装配及打码功能的飞轮加工装置，包括基座、两个对称设置的油缸、打标机、装配机构以及检测机构，两个所述油缸通过安装板一对称设置于基座的侧端上，基座的上端面还固定有两根对称设置的导杆，所述打标机安装于所述装配机构上，装配机构通过固定块安装于油缸的输出端及导杆上，并用于对飞轮进行销钉装配并对非装配部位端面进行打码标记，所述检测机构安装于基座上，并用于对飞轮上不同规格的装配孔进行监测。

优选的，所述装配机构包括驱动电机一、气缸一、气缸二以及支撑板，所述驱动电机一安装于支撑板的上端，支撑板上环向开设有避让孔，且于两侧滑动设有升降架，所述升降架的侧端开设有定位槽，所述支撑板上设有螺栓，所述螺栓的端部抵接于定位槽内，所述气缸一安装于升降架的上端，气缸一的输出端上连接有推盘，所述推盘的下端环向且滑动设有顶杆，驱动电机一的输出端连接有丝杠一，所述丝杠一上螺纹连接有移动柱，丝杠一的下端转动连接有固定台，所述固定台的下端固定有定位板，所述定位板上开设有若干个环向设置的条形孔，支撑板的下端于丝杠一的侧方设有若干个环向设置的滑杆，支撑板的下端还固定有定位架，所述滑杆的下端贯穿移动柱并固定于固定台的上端，移动柱的侧端铰接有若干根环向设置的连杆，所述连杆的另一端铰接有拉板，所述拉板的另一端贯穿定位架并固定有料筒，所述顶杆的下端置入料筒的上端内，料筒的侧方固定有供料管，所述气缸二有若干个并均安装于固定台上，气缸二的输出端连接有挡料件。

优选的，所述检测机构包括定位座和驱动电机二，所述定位座的下端固定于基座上，定位座的侧端转动连接有丝杠二，且固定有导向杆，所述导向杆的另一端固定有环件，所述驱动电机二安装于环件的外侧，驱动电机二的输出端贯穿环件并与导向杆的另一端相连，所述丝杠二上螺纹连接有滑块，所述滑块还滑动连接于导向杆上，滑块上安装有红外传感器。

优选的，所述打标机安装于支撑板的下端，打标机的打码端置于定位板的缺口部分上方，且打标机打码端的下端不低于定位板的下端面。

优选的，所述条形孔的宽度与料筒的内径相配合。