[发明专利]一种碳纤维复合材料低导线芯挤拉工艺

权利要求书

1.一种碳纤维复合材料低导线芯挤拉工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将碳纤维先采用丙酮溶液煮沸清洗2-3次，煮沸温度为100℃，然后再进行接枝改性处理，再与环氧树脂按照重量比3:2进行混合，混合转速为200-300r/min，随后再采用

射线辐照20-30s，辐照结束，得到基体；步骤二，将基体与加工助剂先按照重量比1:2混合，混合转速为100-200r/min，混合时间为30-40min，然后送入拉拨机中进行挤拉，出口温度为120-130℃，挤拉速度为220-280mm/分，得到基材导线芯；步骤三，将基材导线芯先热质化处理，然后再置于提质液中进行水浴处理，水浴条件为-5℃处理20min，10℃处理10min；步骤四，将步骤三处理的基材置于模具中以2-5MPa的压力进行挤压25-35min，最后再送入拉拨机中二次挤拉，出口温度为125-135℃，挤拉速度为250-270mm/分，挤拉结束，即可；所述步骤一中接枝改性处理的步骤为：将碳纤维先以2℃/min的速率将温度升至300-400℃，然后水淬冷却至室温，随后置于接枝液中以100-200r/min的转速进行搅拌，搅拌过程中采用紫外光线辐照，辐照结束，即可；所述接枝液的制备方法为将聚氨丙基苯基倍半硅氧烷加入到乙醇溶液中，然后再向其中加入过氧化二碳酸二环己酯引发剂，然后以100-200r/min的转速先搅拌20-30min，随后再加入N，N-二甲基甲酰胺、马来酸酐，然后在600-800r/min的转速下继续搅拌20-30min，搅拌结束，得到接枝液；所述加工助剂的制备方法为将微硅粉先分散到甲苯溶液中，然后再加入微硅粉总量5%的环乙烯、微硅粉总量2%的偶联剂KH-560，以1000-1500r/min的转速进行高速搅拌25-35min，搅拌结束，即可；所述提质液的制备方法为将离子液体加入到磁力搅拌器中，然后再加入离子液体总量10-20%的稀土氯化镧边搅拌边加入，即可。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料低导线芯挤拉工艺，其特征在于，所述紫外光线辐照时间为20-30min，辐照总剂量为30-40KGy。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合材料低导线芯挤拉工艺，其特征在于，所述紫外光线辐照时间为25min，辐照总剂量为35KGy。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维复合材料低导线芯挤拉工艺，其特征在于，所述热质化处理的具体步骤为：以1℃/min的速率将温度升至60℃，然后再以2℃/min的速率将温度升至100℃，保温20min，随后再冷却至80℃，继续保温10min，最后冷却至室温。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合材料低导线芯挤拉工艺，其特征在于，所述离子液体为咪唑类离子液体。