[发明专利]一种高速离心式风机进气的复合消声装置

说明书

本发明公开了一种高速离心式风机进气的复合消声装置，包括进口法兰、第一渐扩管、第二渐扩管、消声装置、上端盖、下端盖和出口法兰；第一渐扩管小端和进口法兰连接，大端和上端盖一面连接，消声装置安装在上端盖和下端盖之间，下端盖另一面连接第二渐扩管的大端，第二渐扩管的小端和和出口法兰连接，出口法兰和风机的进气端连接；所述消声装置包括消声通道、壳体，消声通道布置于壳体内部，所述消声通道包括穿孔板、护面层和吸声材料，护面层位于穿孔板和吸声材料之间；本发明基于扩张与阻性消声原理，有效消除低、中、高频段的噪声，消声频带宽，解决了常规消声器的高频失效问题，结构简单，制造工艺简单，易于制作，维护安装方便。

技术领域

本发明涉及风机噪声控制领域，具体涉及一种高速离心式风机进气的复合消声装置。

背景技术

高速离心风机广泛应用于被广泛应用于医药、环保、化工、石油等行业。风机在运行过程中主要有空气动力性噪声、机械噪声、电动机噪声和基础振动噪声，且噪声呈现宽频特点，中、高频段噪声能量均较高，其中进气噪声主要来源于风机叶轮旋基频噪声和进气脉动气流声，或者两者混合所致，进气脉动气流声以低频为主，进气脉动气流声以低频为主125Hz，500Hz，1000Hz倍频带比较突出，引起人们烦躁不安，脉搏心脏异常。现有高速离心式风机进气消声技术存在以下问题：1、消声频带窄、消声量低、制造工艺复杂；2、高频失效严重问题，对于风机进气噪声低、中、高频段噪声无法有效控制。

发明内容

技术目的：针对现有高速离心式风机进气消声技术在消声频带和结构上存在不足，本发明公开了一种制造工艺简单、具有较高的高频失效频率，消声频带宽，消声量大且维护安装方便的一种高速离心式风机进气的复合消声装置。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高速离心式风机进气的复合消声装置，包括进口法兰、第一渐扩管、第二渐扩管、消声装置、上端盖、下端盖和出口法兰；第一渐扩管连接进口法兰和上盖板，消声装置固定于上盖板和下盖板之间；第二渐扩管连接下盖板和出口法兰。

消声装置包括壳体和消声通道，消声通道包括穿孔板、护面层和吸声材料，护面层位于穿孔板和吸声材料之间，穿孔板位于消声装置最内侧，将护面层压紧在吸声材料上；穿孔板上布置有均匀布置的圆孔，穿孔板和护面层以及吸声材料共同构成复合吸声结构，有效吸收进气的低频脉动噪声。

优选地，第一渐扩管小端和进口法兰连接，大端和上盖板端面连接；第二渐扩管大端和下盖板端面连接，小端和出口法兰固定连接；两端的渐扩管基于扩张消声理论，有利流场优化的扩张结构，有效降低压力损失；可以有效降低低频噪声，同时利于气流流动，减小气体的阻力损失，保证进气效率。

优选地，上盖板和下盖板上设置有和消声通道截面形状相匹配的安装孔，固定消声通道。

优选地，消声通道截面形状包括但不限于以下形式：圆形、正方形、正五边形、正六边形、正八边形，其中优选正六边形；其中消声通道外接圆半径为50mm~250mm，消声通道边缘距离20mm~200mm；消声通道数量为12~40个；消声通道高频失效频率高，对于风机进气宽频噪声更具有适用性，对于高频段噪声仍表现良好的消声性能。

优选地，吸声材料选用多孔结构，可以是超细玻璃棉或者聚氨酯泡沫塑料，优选超细玻璃棉，厚度为20mm~150mm；容重20kg/m3~50kg/m3，含水率0.2%~3%；质量吸湿率2%~8%，憎水率≥98%；超细玻璃棉流阻适当，孔隙均匀，有较高的吸声性能和化学稳定性。

优选地，穿孔板材料包括但不限于：铝合金、镀锌板等，优选镀锌板；穿孔板的孔径为0.5mm~10mm；孔间距为2mm~15mm，穿孔板的板厚为2mm~5mm，穿孔率10%~40%。

优选地，护面层的材料包括但不限于：玻璃纤维布、无纺布和薄膜，优选玻璃纤维布。