[发明专利]一种软糯舒弹贴肤内衣面料

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种软糯舒弹贴肤内衣面料。本发明的内衣面料为针织双罗纹组织结构，采用氨纶与再生纤维素纤维或含有再生纤维素纤维的混纺纱线编织而成，混纺纱线包括再生纤维素纤维、棉纤维和/或腈纶纤维，其中再生纤维素纤维在混纺纱线中占比不低于75%。本发明为了提升贴身内衣的穿着舒适性，提高产品附加值，从纤维原材料的选用、纺纱工艺、组织结构设计到印染起绒工艺进行全流程组合工艺设计，制得的内衣面料具有柔软、滑糯、蓬松、舒弹的手感，且材质亲肤舒适，能够极大的提升贴身内衣穿着的舒适性，在风格手感上与普通面料有明显的区分，且产品质轻柔软、舒弹无束缚，适合用于春秋季内衣服装面料。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种软糯舒弹贴肤内衣面料。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活品质的要求越来越高，不仅对外穿衣物的款式和质量有更高的要求，而且对贴身衣物的要求也越来越高。现有内衣面料，市场最大宗的是棉质面料和化纤涤纶面料，棉质面料的纤维细度、手感及弹性较差，制成的面料往往会有粗涩感，且较为厚重，不够柔软和滑糯亲肤；涤纶面料的纤维虽然可以做的极为细柔，但是由于其化纤材质，吸放湿性能较差，穿着后往往会身体出汗湿黏、出油难受，亲肤感差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种软糯舒弹贴肤内衣面料。本发明的软糯舒弹贴肤内衣面料为了提升贴身内衣的穿着舒适性，综合考虑了柔软手感、织物厚薄、弹性、透气性、吸湿放湿、保暖性等要求，通过对纤维原料、纺纱工艺、织造工艺到染整起绒工艺进行全流程组合工艺设计，使得面料具有柔软、滑糯、蓬松、舒弹的手感，且产品质轻柔软、舒弹无束缚，能够极大的提升贴身内衣穿着的舒适性，适合用于春秋季内衣服装面料，满足了对舒适度要求较高的年轻群体的穿衣需求。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种软糯舒弹贴肤内衣面料，所述面料为针织双罗纹组织结构，采用氨纶与再生纤维素纤维或含有再生纤维素纤维的混纺纱线编织而成，所述混纺纱线包括再生纤维素纤维、棉纤维和/或腈纶纤维，其中再生纤维素纤维在混纺纱线中占比不低于75％。

所述再生纤维素纤维的细度为0.8-0.9D，初始模量为180-250，动摩擦系数0.2-0.25。

所述混纺纱线的纺纱方式为赛络纺或紧密纺，纱线为白纱或色纱，纱支为50-60S，捻系数为300-330。

所述面料在28针34寸双面大圆机上织造，织造时，喂入混纺纱线的同时喂入氨纶纱，混纺纱线线长为2.4-2.7mm，氨纶线长为0.95-1.05mm。

所述氨纶为低温可熔易定型氨纶，氨纶细度为20-25D，熔点为160-170℃。

所述面料进行起绒处理，起绒的工艺流程为定型-抓绒-烫绒-剪绒，处理后成品面料的克重为210-230g/m²。

所述定型工艺参数为温度175-185℃，车速20-25m/min。

所述抓绒设备为4台42辊抓绒联合机，车速为17-18m/min。

所述烫绒设备为双辊烫光机烫辊，温度为175-180℃，车速25-26m/min。

所述剪绒机车速28-29m/min，控制毛长0.4-0.5mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的软糯舒弹贴肤内衣面料主要从以下方面进行改进：

(1)纺纱工艺方面：

从纤维选配、纺纱方式、捻度和纱支等进行改进，本发明选用的再生纤维素纤维细度为0.8-0.9D，初始模量为180-250，约为棉纤维数值的86％，动摩擦系数为0.2-0.25，约为棉纤维数值的80％；且在纱线中占比不低于75％，做成面料后触感更加柔滑软糯。