[发明专利]一种自动化降膜蒸发装置

说明书

本发明提供一种自动化降膜蒸发装置，涉及降膜蒸发技术领域，以解决现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在排出蒸发蒸汽的时候，无法最大限度的保留浓缩液，无法将蒸发的浓缩液在排出的时候进行冷凝，也无法在排出时通过压力排出，无法自动延长排出时间使浓缩液浓缩的更多的问题，包括:主体，顶件；所述主体为圆柱形结构，且主体的底部侧边设有冷凝液排出管；所述顶件的底部通过固定连接的方式与主体相连接。出气件是用来设在底仓顶端排气槽位置的，使得底仓内部的蒸汽可以经过出气件排出，蒸汽在排出的时候，产生一定的压力在才能将移动件顶动，使得蒸汽在排出的时候，可以暂时停留在底仓内部一段时间，使得浓缩液可以浓缩的更多。

技术领域

本发明属于降膜蒸发技术领域，更具体地说，特别涉及自动化降膜蒸发装置。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

例如申请号：CN201911092377.3中涉及自动化降膜蒸发装置，包括降膜蒸发装置的效率取决于液体在蒸发管内壁能否形成均匀膜状。目前主要通过在蒸发管上端开口处设置锯齿状溢流口或导向管来解决，但当液位较高或者不稳定时，会出现成膜不均匀，无法适应不同粘度液体。本发明通过在导流锥体上设置锯齿，防止液体直接滴落到蒸发管中心，同时在导流锥体上设置出气孔，防止扰动气流从导流锥体与蒸发管管口之间喷出，导致成膜不均，通过以上方式有效地提高了蒸发管内壁上的成膜均匀性。通过设置电动推杆、密封圈、连接杆和压板，使该装置能根据液体粘度可调，有效地提高了蒸发效率。本发明主要用于自动化降膜蒸发装置。

基于现有技术发现，现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在排出蒸发蒸汽的时候，无法最大限度的保留浓缩液，无法将蒸发的浓缩液在排出的时候进行冷凝，也无法在排出时通过压力排出，无法自动延长排出时间使浓缩液浓缩的更多，且现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在材料需要降膜的时候，无法同时将材料同时均匀分布进入到管道中，容易出现先后进入管道内部导致受热不均匀的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动化降膜蒸发装置，以解决现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在排出蒸发蒸汽的时候，无法最大限度的保留浓缩液，无法将蒸发的浓缩液在排出的时候进行冷凝，也无法在排出时通过压力排出，无法自动延长排出时间使浓缩液浓缩的更多，且现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在材料需要降膜的时候，无法同时将材料同时均匀分布进入到管道中，容易出现先后进入管道内部导致受热不均匀的现象的问题。

本发明一种自动化降膜蒸发装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动化降膜蒸发装置，包括主体，顶件，出气管，蒸汽管，出气件，内件和安装件；所述主体为圆柱形结构，且主体的底部侧边设有冷凝液排出管；所述顶件的底部通过固定连接的方式与主体相连接，且顶件的顶端与加料管道相连接；所述出气管包括有连接板；所述出气管为倾斜的圆柱形管状结构，且出气管的顶端设有三个辅助排气孔；所述出气管的中间位置通过连接板相连接；所述出气管的内端通过固定连接的方式安装在主体的侧边，且出气管的内部与主体的内部中间位置相连通；所述蒸汽管与主体的侧边相连接，且蒸汽管外端的连接头与蒸汽加热管道相连接；所述出气件的底端通过固定连接的方式与底仓的顶端外侧相连接，且出气件的内部底端与排气槽相联通；所述内件包括有换热管；所述内件为圆形板状结构，且内件的内部设有换热管；所述换热管为圆柱形管状结构，且换热管的顶端外侧为漏斗状结构；所述内件安装在主体的内部中间位置，且内件的外侧与主体的内壁相连接；所述安装件安装在主体的内部顶端，且安装件的两端通过连接件与主体的内部相连接，并且安装件底部的插入件底端插入安装在换热管的内部顶端。