[发明专利]一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法

说明书

一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法，包括A组分、B组分，将A组分和B组分按1:1质量比进行混合，得到双组分缩合型室温硫化硅橡胶。本发明工艺简单、配比稳定、固话效果好，对玻璃、陶瓷和金属等具有良好的粘接性能，25℃的环境温度下操作时间在30min，作业性能优良。

技术领域

本发明涉及硫化硅橡胶技术领域，尤其是一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法。

背景技术

双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。

双组分缩合型室温硫化硅橡胶反应不是靠空气的水分，而是靠催化剂来进行引发。通常时间硅生胶、填料、交联剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，当必须把催化剂和交联剂分开包装。双组分缩合型室温硫化硅橡胶可在-65℃～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此广泛用于灌封和制膜材料。

双组分缩合型室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。

目前在实际的施工过程中，如果原料的混合比例出现波动，极易导致其性能不稳定，甚至出现不固化的现象，从而限制了其在该领域的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法，包括下述步骤：

A组分：将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、纳米活性碳酸钙、亲水性气相白炭黑按3：（1～2）：（1.5～2）的比例加入高速搅拌机内搅拌至均匀；

B组分：先将二甲基硅油和纳米活性碳酸钙按2：（3～5）的比例加入捏合机中，在真空度大于0.08MPa、温度为110℃的条件下捏合2h，待其冷却后，按3：2：1：1：1的比例加入亲水性气相白炭黑、黑色浆、交联剂、偶联剂和催化剂，抽真空搅拌均匀，分装为B组分；

将A组分和B组分按1:1质量比进行混合，得到双组分缩合型室温硫化硅橡胶。

作为优选，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

作为优选，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、聚硅酸乙酯中的一种或多种。

作为优选，所述催化剂为二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。

本发明工艺简单、配比稳定、固话效果好，对玻璃、陶瓷和金属等具有良好的粘接性能，25℃的环境温度下操作时间在30min，作业性能优良。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法，包括下述步骤：

A组分：将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、纳米活性碳酸钙、亲水性气相白炭黑按3：1：2的比例加入高速搅拌机内搅拌至均匀；