[发明专利]超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）向压力容器中加入占物料总重20-50%的总碱值为350-425mg KOH/g超高碱值烷基水杨酸钙、占物料总重20-30%的基础油、占物料总重1-5%的脂肪酸、占物料总重0.01-0.05%的消泡剂和超高碱值烷基水杨酸钙重量1-15%的水，搅拌均匀，升温至60-100℃；

（2）加入占物料总重0.1-3%的冰醋酸，冰醋酸预先用2-3倍的水进行稀释，水的重量不计入物料总重，搅拌3-10min后加入占物料总重0-5%的脂肪酸、占物料总重1-5%的转化剂，然后关闭压力容器，对压力容器进行升温升压，升温至120℃-150℃，控制压力容器最高压力≤0.8MPa，恒温5-120min，期间对压力容器内的混合物料进行充分搅拌；恒温结束后泄压至0MPa；

（3）向步骤（2）所得产物中加入基础油，控温至80-100℃，加入占物料总重1-3%的氢氧化钙、占物料总重0-4%的硼酸和占物料总重0-2%的脂肪酸，保持30-90min；

（4）继续升温至140-200℃，恒温5-15min，加入一定量的基础油进行冷却，待温度降至140℃以下时加入占物料总重0-8%的添加剂，最后用余量基础油调至合适的锥入度，即得超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂；

其中，所述转化剂为C₁-C₈醇类化合物；

所述超高碱值烷基水杨酸钙的烷基碳数分布为C₈-C₄₀；

所述脂肪酸为碳原子数12-24的脂肪酸；

所述基础油为150BS；

所述消泡剂选自二甲基硅油、聚二甲基硅醚中的至少一种；

所述添加剂选自抗氧剂、防锈剂、极压剂、增粘剂、抗磨剂、铜片腐蚀抑制剂中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转化剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙二醇、正丁醇、正己醇、正戊醇、己二醇、1,2-己二醇、辛二醇或2,3-丁二醇中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸为十二烷酸、棕榈酸、油酸、蓖麻油酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、十二碳二元酸、十二烷基苯磺酸、高沸物烷基苯磺酸中的至少一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，包括：

1）在压力容器中加入占物料总重50%的总碱值为350-425mg KOH/g的超高碱值烷基水杨酸钙、占物料总重25%的基础油150BS、占物料总重1%的十二羟基硬脂酸、占物料总重0.05%的硅油类消泡剂和超高碱值烷基水杨酸钙重量15%的水，水的重量不计入物料总重，搅拌均匀，升温至60-70℃；

2）向步骤1）的混合物中加入占物料总重3%的冰醋酸，搅拌5-10min后加入占物料总重3%的转化剂甲醇，然后关闭压力容器，对压力容器进行升温升压，升温至120℃-150℃，控制压力容器最高压力≤0.8MPa后保持恒温30-40min，期间对压力容器内物料进行充分搅拌，恒温结束后开始泄压，控制泄压时最高压力≤0.8MPa，泄压至0MPa；

3）向步骤2）所得产物中加入占物料总重5%的150BS基础油，控温至80-100℃，加入占物料总重1%的氢氧化钙、占物料总重4%的硼酸，保持60-90min；

4）继续升温至140-200℃保持恒温5-15min，加入占物料总重5%的150BS基础油进行冷却，待温度降至140℃以下时加入占物料总重1%的抗氧剂二苯胺，最后用150BS基础油调稠至锥入度为282。