[发明专利]一种螺旋笼芯锚杆桩锚支护的施工方法

权利要求书

1.一种螺旋笼芯锚杆桩锚支护的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工准备，包括：

S1.1、确定施工方案，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施；

S1.2、技术研究小组深入工地现场，对现场实际情况和周边环境进行调查，并查阅资料，审核图纸；

S1.3、材料准备、劳动力准备、工具准备均要符合要求；

S2、确定孔位，包括：

S2.1、根据基础平面布置图进行测放，记录放线过程；孔位坐标误差在50mm以内，确定锚固区域，并探测是否有障碍物；

S2.2、在孔位设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、检查使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，做好测量工作；

S2.3、整平场地，调整履带式潜孔锤钻机的臂架的水平位置、高度、方位和倾角，使钻杆和套管夹具对准孔位，调整方位和倾角符合设计要求；

S3、扩孔引孔，钻头直径大于设计直径25±5mm，钻孔深度大于设计孔深750±250mm；

S4、跟管钻孔，套管为钢管与管靴以螺纹方式连接形成一体化结构，套管跟进至预设的锚杆自由段(20)深度；

S5、更换伞状扩大头，伞状扩大头沿套管伸进至套管端头，伞状扩大孔张开、缓慢进行伸进施工至预设的锚杆锚固段(10)的深度，最后拔出套管，并注水护壁成孔；

S6、锚杆制作：按设计要求制作笼芯囊锚杆，锚杆包括杆体(1)，杆体(1)的自由段(20)抹一层黄油，并密裹塑料布，套塑料软管并扎牢，以形成防腐结构(11)，杆体(1)的锚固段(10)设置支骨(3)，杆体(1)的锚固段(10)套设螺旋筋(2)，螺旋筋(2)与支骨(3)连接，最后将囊袋(6)包裹于整个锚固段(10)的外侧，将注浆管接入囊袋(6)的注浆口(61)；

S7、锚杆安装：采用吊装系统将现场已组装好的锚杆及时迅速安放到锚孔中；

S8、旋转螺旋筋(2)，通过螺旋筋(2)与支骨(3)之间的连接，带动支骨(3)沿远离杆体(1)方向展开，支骨(3)距离杆体(1)轴线的最大径向距离大于螺旋筋(2)的半径；

S9、注浆，包括：

S9.1、囊袋(6)注浆，通过泥浆泵将制备好的水泥净浆灌入囊袋(6)内，通过水泥净浆液将囊袋(6)扩充与锚杆周围土体紧密贴合，同时杆体(1)周围的螺旋筋(2)、展开后的支骨(3)与水泥净浆结合形成骨筋固结体；

S9.2、锚孔注浆，在囊袋(6)注浆完成24小时后采用水泥砂浆在锚孔内进行二次注浆，注浆压力控制在4-5MPa之间，待孔口流出灌浆液后停止注浆；

S10、锚杆张拉锁定，锚杆张拉前至少先施加一级荷载，使各部紧固伏贴和筋体完全平直，张拉采用整体超张拉，加载按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行，锚杆张拉至1.0-1.5倍设计轴向拉力值，张拉后持荷稳定至少30分钟，然后卸荷载至锁定荷载进行锁定作业，锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，进行补偿张拉；

S11、封锚，采用水泥砂浆进行封孔注浆，然后按照设计尺寸，用砼对杆体(1)的外露段进行封锚；

所述支骨(3)的一端与所述杆体(1)铰接，且所述支骨(3)设置为多个，各支骨(3)与杆体(1)之间的铰接位置沿所述螺旋筋(2)的螺旋路径均匀排布；所述支骨(3)沿自身长度开设腰形孔(31)，所述螺旋筋(2)穿过所述腰形孔(31)，所述腰形孔(31)的宽度方向上的相对孔壁设为圆弧面，所述圆弧面的曲率中心位于所述支骨(3)的外部；所述杆体(1)套设有驱动承载体(12)，驱动承载体(12)与锚杆转动连接，驱动承载体(12)与螺旋筋(2)的端部固定连接，驱动承载体(12)的端面开设有驱动槽。

2.根据权利要求1所述的螺旋笼芯锚杆桩锚支护的施工方法，其特征在于：所述支骨(3)的自由端沿所述螺旋筋(2)的螺旋方向相切延展有一段翼板(32)，所述翼板(32)的宽面与相邻支骨(3)平行设置。

3.根据权利要求1所述的螺旋笼芯锚杆桩锚支护的施工方法，其特征在于：所述支骨(3)套设有多个套圈(5)，所述套圈(5)位于所述支骨(3)的铰接端与所述螺旋筋(2)之间。