[发明专利]一种基于铝合金制备用一体化压铸装置

说明书

本发明公开了一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，机座底部位于静模座一侧位置处固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶部的一端通过活动轴活动安装有接料板，接料板顶部的一端开设有凹槽，熔炼炉顶部靠近静模座的一端开设有进料口，熔炼炉顶部位于进料口一侧位置处固定安装有挡板，熔炼炉的中部固定安装有固液分隔板，通过电动伸缩杆和接料板的配合使用，可以将余料向上输送，对余料进行收集回收利用的处理，避免余料堆积成垃圾造成工作环境的脏乱，通过固液分离板的使用，便于将熔炼炉内部的余料进行分离，避免固态余料将熔炼炉内部元件或者计量泵堵塞导致输送原料失败。

技术领域

本发明涉及铝合金制备技术领域，具体为一种基于铝合金制备用一体化压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，而铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上；

目前的铝合金压铸装置中缺少对余料的收集和处理装置，导致压铸产生的余料堆积在装置的一侧，需要人工去清理，浪费人力和原料资源，所以本发明提供了一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对余料的收集和处理装置，导致压铸产生的余料堆积在装置的一侧，需要人工去清理，浪费人力和原料资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铝合金制备用一体化压铸装置，包括机座，所述机座顶部的一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有动模座，所述机座顶部远离驱动杆的一端固定安装有静模座，所述动模座的中部固定安装有模块，所述静模座的中部靠近模块的一端开设有模腔，所述静模座的内部位于模腔一侧位置处开设有进料槽，所述进料槽的中部开设有注料孔，所述进料槽的中部远离模腔的一端固定连接有输料管，所述输料管的一端连接有计量泵，所述计量泵的顶部固定安装有熔炼炉；

所述静模座的内部位于进料槽下方位置处安装有余料处理机构，所述机座的底部位于静模座一侧位置处安装有铸件收集机构，所述机座中部的一端安装有清理机构，所述熔炼炉的顶部连接有废气处理机构。

优选的，所述余料处理机构包括前电动推杆、后电动推杆、活塞板、卸料槽、滑槽、斜板、电动伸缩杆、支撑板、接料板、凹槽、进料口、挡板和固液分隔板；

所述进料槽内部的一端固定安装有前电动推杆，所述进料槽内部的另一端固定安装有后电动推杆，所述前电动推杆和后电动推杆相邻的一端均固定连接有活塞板，所述进料槽的底端位于注料孔一侧位置处开设有卸料槽，所述静模座的内部位于卸料槽下方位置开设有滑槽，所述静模座的一端位于滑槽一侧位置处固定连接有斜板，所述机座底部位于静模座一侧位置处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部的一端通过活动轴活动安装有接料板，所述接料板顶部的一端开设有凹槽，所述熔炼炉顶部靠近静模座的一端开设有进料口，所述熔炼炉顶部位于进料口一侧位置处固定安装有挡板，所述熔炼炉的中部固定安装有固液分隔板。

优选的，所述前电动推杆、后电动推杆和电动伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述卸料槽位于后电动推杆的下方位置处，所述滑槽与斜板与水平面之间的夹角均为度，所述固液分隔板的中部开设有通料孔。

优选的，所述铸件收集机构包括电动液压推杆、顶出板、接料斜板、缓冲垫、转轴、缓冲板、挤压弹簧和出料口；