[发明专利]电池及其制备方法以及电子产品

权利要求书

1.一种电池，其特征在于，包括外壳以及容置于所述外壳内的电芯；

所述电芯包括极片和极耳，所述极片包括集流体和活性物质层，所述集流体包括涂覆所述活性物质层的涂覆区和未涂覆所述活性物质层的空箔区，所述极耳的一端搭接于所述空箔区，且所述极耳与所述空箔区通过激光焊接的方式固定连接；

所述空箔区背离所述极耳的一面具有多个间隔排布的点状焊印，所述点状焊印包括凹陷部以及围绕于所述凹陷部外围的环形凸起部；所述点状焊印与所述涂覆区的最小距离大于1毫米；

所述极耳背离所述空箔区的一面没有焊印；

所述环形凸起部的高度在30微米以内；

所述凹陷部的深度小于所述空箔区与所述极耳的厚度之和，所述凹陷部的底面具有中心凸起部，所述中心凸起部的高度小于所述凹陷部的深度；

所述凹陷部的深度在20微米-70微米之间。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凹陷部的侧壁至少具有部分圆柱状壁面或者圆台状壁面。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述点状焊印的直径在50微米-300微米之间；和/或，

相邻两个点状焊印之间的间距不小于100微米。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，多个所述点状焊印阵列排布；和/或，

所述点状焊印的数量在150-800之间。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述空箔区位于所述极片的中部。

6.一种电池的制备方法，其特征在于，包括：

提供极片、极耳以及隔膜，所述极片具有涂覆区和空箔区；

将所述空箔区与所述极耳贴合；

使激光焊接设备从所述空箔区背离所述极耳的一侧表面进行脉冲打点焊接，以形成多个间隔排布的点状焊印；所述点状焊印包括凹陷部和围设于所述凹陷部外围的环形凸起部；所述点状焊印与所述涂覆区的最小距离大于1毫米；所述极耳背离所述空箔区的一侧表面没有焊印；所述环形凸起部的高度在30微米以内；所述凹陷部的深度小于所述空箔区与所述极耳的厚度之和，所述凹陷部的底面具有中心凸起部，所述中心凸起部的高度小于所述凹陷部的深度，所述凹陷部的深度在20微米-70微米之间；

将上述焊接有极耳的极片与所述隔膜共同加工形成电芯；

将电芯装配到外壳内形成电池。

7.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的电池。