[发明专利]一种2205双相钢的制造工艺方法

说明书

本发明涉及一种2205双相钢的制造工艺方法。包括以下步骤：将原料镍铁、铬铁、钼铁、低磷鉄及低碳铁放入到料筒内；通过行车将料筒吊至炉子大渣门上口处进料，导电进行电熔冶炼；温度达到1500摄氏度以上进行取样化验得到电炉钢水；将电炉钢水倒入精炼炉，取样光谱分析，加入0.5‑2吨石灰，吹氧升温加入硅铁，进行取样清除杂质并进入精炼期，根据光谱分析结果，加入镍铁、铬铁、钼铁、低磷鉄及低碳铁进行元素微调，待达到2205双相钢化学成分要求即可出钢水；将钢水镇静进行浇注，浇注完成进行脱模，脱模完成即可获得2205双相钢。能够提高双相钢的屈服强度以及抗拉强度，无需反复进行热处理，有利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种2205双相钢的制造工艺方法。

背景技术

双相钢又称复相钢，由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。现有的双相钢在生产过程中，需要反复进行热处理，分别用于不同相组织成形，这种生产方法耗能大，耗时长，影响生产效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于一种2205双相钢的制造工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括以下步骤：

第一步，将原料镍铁、铬铁、钼铁、低磷鉄及低碳铁放入到料筒内；

第二步，检查电炉循环水情况，保证电炉循环水进水和出水正常；

第三步，通过行车将料筒吊至炉子大渣门上口五十公分处进料，然后通电3-20分钟，并进行调整电极长度5-10至导电位置，清除电极表面灰尘，然后导电进行电熔冶炼；

第四步，当原料全部融化后进行吹氧升温，氧气压力在5-35kg，温度达到1500摄氏度以上进行取样化验，取样化验合格后即可得到电炉钢水；

第五步，对AOD精炼炉进行检查，确保设备正常后进入精炼模式，兑钢前将气压调整纬0.2-1.5MPa，将电炉钢水倒入精炼炉，倒入后取样光谱分析，清除杂质并进行测温，温度保持在1450-1700摄氏度；然后开气至5-15Kg，加入0.5-2吨石灰，吹氧升温至1500-1800摄氏度，加入硅铁500-2000Kg，进行取样清除杂质并进入精炼期，根据光谱分析结果，加入镍铁、铬铁、钼铁、低磷鉄及低碳铁进行元素微调，待达到2205双相钢化学成分要求，在温度1500-1750摄氏度之间即可出钢水；

第六步，将钢水镇静至1400-1500摄氏度进行浇注，浇注完成保温24小时以上进行脱模，脱模完成即可获得2205双相钢。

本发明的优点是：

通过采用本发明的工艺方法，能够提高双相钢的屈服强度以及抗拉强度，而且工艺方法简单，无需反复进行热处理，耗能比较小，耗时比较短，有利于提高生产效率。

具体实施方式

一种2205双相钢的制造工艺方法，包括以下步骤：

第一步，将原料镍铁、铬铁、钼铁、低磷鉄及低碳铁放入到料筒内；

第二步，检查电炉循环水情况，保证电炉循环水进水和出水正常；

第三步，通过行车将料筒吊至炉子大渣门上口五十公分处进料，然后通电3-20分钟，并进行调整电极长度5-10至导电位置，清除电极表面灰尘，然后导电进行电熔冶炼；

第四步，当原料全部融化后进行吹氧升温，氧气压力在5-35kg，温度达到1500摄氏度以上进行取样化验，取样化验合格后即可得到电炉钢水；