[发明专利]惯性圆锥破碎机性能优化方法及破碎机

说明书

本发明涉及破碎技术领域，公开了一种惯性圆锥破碎机性能优化方法及破碎机，其中惯性圆锥破碎机包括定锥衬板和动锥衬板，定锥衬板和动锥衬板之间形成有破碎腔，优化方法包括：对定锥衬板和/或动锥衬板的表面从上到下的变化幅度进行调节，使得破碎腔的水平截面从上到下呈一定幅度内的连续性变化，通过提高目标破碎物料下移的连续性，对破碎机的处理量进行优化。本发明提供的一种惯性圆锥破碎机性能优化方法及破碎机，通过控制破碎腔不同位置的水平截面面积，避免下料颗粒流受到下方物料的阻碍作用、优化运动路径形态进而提高了颗粒在破碎腔中的总体平衡与运动连续性，实现快速连续通过破碎腔提高设备处理量。

技术领域

本发明涉及破碎技术领域，特别是涉及一种惯性圆锥破碎机性能优化方法及破碎机。

背景技术

惯性圆锥破碎机应用振动理论研制而成，是一种具有独特结构原理的振动破碎设备。惯性圆锥破碎机工作中通过偏心激振装置的高速旋转产生高频惯性离心力，在高频振动作用下散体物料层与刚性机体共同组成的刚散耦合振动系统趋于动态平衡。相比于基于固定冲程与料层厚度压缩比破碎方式的传统偏心圆锥破碎机，惯性圆锥破碎机凭借其柔性传动技术具有破碎比大、开路破碎产品粒度细等突出优势，能够很好的服务于矿山企业粉碎作业中“多碎少磨”的迫切工艺需求。

但是，作为衡量破碎设备综合性能的重要技术参数之一，在单台设备处理量方面，惯性圆锥破碎机相比传统偏心圆锥破碎机还存在着明显的差距。以同等规格电机功率下的惯性圆锥破碎机与传统圆锥破碎机处理量对比为例，惯性圆锥破碎机处理量仅为传统圆锥破碎机的一半。虽然在产品粒度方面具有一定的优势，但产量方面短板的存在不可避免的在一定程度上限制了其应用推广，严重阻碍其产品粒度方面优势的进一步发挥。

传统偏心圆锥破碎机当确定了偏心套尺寸后，动锥的摆动幅度(冲程)相对固定，只能对物料层施加定量压缩比(几何约束控制)。当破碎腔空腔时，动锥衬板与定锥衬板仍保持着一定距离，排料间隙为闭边排料口尺寸(CSS)；一般需要设置较长的平行带，用于检查并控制破碎产品的最终粒度。惯性圆锥破碎机采用了柔性传动技术，动锥的运动方式基于可变冲程，当破碎腔空腔时，动锥衬板底部可以与定锥衬板底部相贴合，时刻保持冲程最大化。同时，在挤满给料方式的操作条件下，料层粉碎模式是惯性圆锥破碎机的主要破碎方式。料层粉碎方式下产品粒度的控制对平行带的依赖程度降低，其破碎带的划分依据与以往不同。此外，惯性圆锥破碎机应用振动理论所研制，其工作频率(激振器转速)远高于传统偏心圆锥破碎机(偏心套转速)。上述特点使惯性圆锥破碎机具有开路破碎产品粒度细的巨大优势。惯性圆锥破碎机工作时的动锥、定锥的不同位置关系如图1所示，与传统偏心圆锥破碎机闭边排料口间隙的概念所不同，惯性圆锥破碎机的排料间隙始终保持为2S。

综上，由于惯性圆锥破碎机独特的结构和工作原理，传统偏心圆锥破碎机破碎腔内的物料运动特性及相应的腔型设计方法并不能很好的适用于惯性圆锥破碎机。目前，惯性圆锥破碎机增大处理量的方法主要是依靠放大排料间隙，促使破碎腔型所有位置的间隙同步放大，从整体上提高单位时间内的物料颗粒的通过量。该方法的不足之处在于间隙的调节范围具有一定的尺寸局限性，当排料间隙超出设定的极限间隙时，产品特性指标下降、产品粒度明显变粗。

发明内容

本发明实施例提供一种惯性圆锥破碎机性能优化方法及破碎机，用于解决或部分解决现有惯性圆锥破碎机处理量较小的问题。

本发明实施例提供一种惯性圆锥破碎机性能优化方法，其中惯性圆锥破碎机包括定锥衬板和动锥衬板，定锥衬板和动锥衬板之间形成有破碎腔，优化方法包括：对定锥衬板和/或动锥衬板的表面从上到下的变化幅度进行调节，使得破碎腔的水平截面从上到下呈一定幅度内的连续性变化，通过提高目标破碎物料下移的连续性，对破碎机的处理量进行优化。

在上述方案的基础上，对定锥衬板和/或动锥衬板的表面从上到下的变化幅度进行调节具体包括：将破碎腔划分为多段破碎带，多段破碎带从上到下依次包括至少一段收缩带和一段平行带；针对多段破碎带，对定锥衬板和/或动锥衬板的表面变化幅度分段进行调节。