[发明专利]洗衣机排水电机用润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种洗衣机排水电机用润滑脂，其特征在于，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：

（1）锂、钙皂稠化剂10.0-11.0%；

（2）基础油85.0-88.0%；

（3）极压抗磨剂0.9-3.0%；

（4）抗氧剂1.0-2.0%；

所述锂、钙皂稠化剂是由12-羟基硬脂酸、硬脂酸与氢氧化锂、氢氧化钙反应制得；

所述极压抗磨剂为碳酸钙和硼酸酯的组合。

2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述12-羟基硬脂酸和硬脂酸的总量与所述氢氧化锂和氢氧化钙的总量的摩尔比为化学计量比。

3.根据权利要求1或2所述的润滑脂，其特征在于，所述氢氧化锂与氢氧化钙的质量比为1~10:1。

4.根据权利要求1或2所述的润滑脂，其特征在于，所述12-羟基硬脂酸与硬脂酸的质量比为1~7:1。

5.根据权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，所述12-羟基硬脂酸与硬脂酸的质量比为1~7:1。

6.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述基础油为石蜡基基础油、环烷基基础油、PAO合成油中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的润滑脂，其特征在于，所述基础油的40℃运动粘度为40~200mm²/s，粘度指数不小于100。

8.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的润滑脂，其特征在于，所述胺类抗氧剂为二苯胺、萘胺、对苯二胺中的至少一种，所述酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚、α-萘酚中的至少一种。

10.一种洗衣机排水电机用润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将全部基础油的30~50%、12-羟基硬脂酸和硬脂酸混合，升温至80-90℃，加入氢氧化锂溶液和氢氧化钙溶液，进行皂化反应50~70min；

（2）升温至130-140℃，恒温60-90min；

（3）升温至150-180℃，加入全部基础油的15~25%和抗氧剂；

（4）升温至200-210℃，加入剩余的基础油作为急冷油，混合降温；

（5）降温至80℃以下时，加入极压抗磨剂，研磨，得到润滑脂成品；

其中，以润滑脂的重量为基准，由12-羟基硬脂酸和硬脂酸、氢氧化锂、氢氧化钙制备的复合锂、钙皂稠化剂的用量为10.0-11.0%，基础油的用量为85.0-88.0%，极压抗磨剂的用量为0.9-3.0%，抗氧剂的用量为1.0-2.0%；所述极压抗磨剂为碳酸钙和硼酸酯的组合。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述12-羟基硬脂酸和硬脂酸的总量与所述氢氧化锂和氢氧化钙的总量的摩尔比为化学计量比；

和/或，所述氢氧化锂与氢氧化钙的质量比为1~10:1；

和/或，所述12-羟基硬脂酸与硬脂酸的质量比为1~7:1。

12.根据权利要求10或11所述的制备方法，其特征在于，所述基础油为石蜡基基础油、环烷基基础油、PAO合成油中的至少一种；

和/或，所述抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂中的至少一种。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述基础油的40℃运动粘度为40~200mm²/s，粘度指数不小于100；

和/或，所述胺类抗氧剂为二苯胺、萘胺、对苯二胺中的至少一种，所述酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚、α-萘酚的至少一种。