[发明专利]一种可轧制异形原料的多功能试验轧机

说明书

本发明提出一种可轧制异形原料的多功能试验轧机，包括机架、辊系、压下装置、辊道和坯料矫直装置，辊系形成多种不同的孔型，结合不同轧制工艺对异形坯料实现平轧、立轧功能，通过压下装置实现辊缝快速调整和微量调整，提升了轧辊压下与抬升运动速度，通过坯料矫直装置，方便轧制时轧件进入不同孔型，本发明实现“板材+异型材”多品种的试验生产模式，可轧制生产板材、圆钢、方钢、扁钢等多品种产品。

技术领域

本发明属于可逆热轧试验轧机的技术领域，尤其涉及一种可轧制异形原料的多功能试验轧机。

背景技术

冶金行业，钢铁新产品的开发一般要经历理论研究、数值模拟、中试试验及批量试制等流程，国内外先进钢铁企业中试基地均配置有冶炼、轧制及热处理试验设备。

国内大多中试试验轧机功能设计比较单一，试验品种、规格有限，多数考虑只是限于板带轧制。对圆钢、方钢、扁钢等其他品种的试验，还需要再专门配置轧制设备，中试试验装备投入多，成本高。

另外，为节约成本和便于脱模，中试冶炼实验产品大多为25～200kg的模铸炮弹锭，采用平板轧轧制成线板形，轧制板形不易控制，且炮弹锭等异形钢锭被轧机咬入时容易发生打滑，会造成轧机咬钢困难。目前，在热轧试验工序前，一般要对炮弹锭等异形坯样进行锻造，将异形坯样锻造成规整的板料后，才能开展热轧试验，增加锻造工序影响了热轧试验的真实可靠性，且增加成本资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种可轧制异形原料的多功能试验轧机，解决了炮弹锭等异形坯料需要经锻造后才可进行轧制试验的难题，可高效低成本实现“板材+异型材”多品种的试验生产模式。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可轧制异形原料的多功能试验轧机，其特征在于，包括机架、辊系、压下装置、辊道和坯料矫直装置，所述机架由左、右轧机牌坊对称安设组成；所述辊系包括上轧辊、下轧辊和轴承座，所述上、下轧辊两端分别通过所述轴承座与所述左、右轧机牌坊相连；所述压下装置包括电动压下机构、液压压下机构和上轧辊平衡机构，所述电动压下包括电动机、减速机和压下螺丝，所述电动机和减速机安设于所述左、右轧机牌坊顶板，电动机输出轴穿过顶板与所述压下螺丝相连，所述液压压下机构包括压下液压缸和连接头，所述压下液压缸顶端与所述压下螺丝相连，底端固定于所述连接头上，连接头置于所述轴承座顶部，所述上轧辊平衡机构包括支撑板、平衡液压缸和平衡杆，所述支撑板两端分别置于左、右轧机牌坊顶板上，所述平衡液压缸穿过支撑板的中心通孔，悬挂于支撑板上，平衡液压缸的活塞杆端通过销轴与所述平衡杆相铰接，平衡杆两端分别插入连接头的耳销槽内；所述辊道包括机前辊道和机后辊道，分别设于机架的前后两侧；所述坯料矫直装置包括导卫板和矫正机构，所述导卫板分别设于下轧辊的进口和出口，所述矫正机构设于机前辊道和机后辊道两侧。

按上述方案，所述矫正机构包括左、右推板、推板液压缸和推板滑道，所述推板滑道安设于所述辊道的间隙中，所述左、右推板对称设于推板滑道上，对应辊道左右两侧设置，所述推板液压缸与左、右推板相连，推动左、右推板左右移动。

按上述方案，所述上、下轧辊的辊面上依次设有圆形槽、方形槽、长方形槽及平轧面，上、下轧辊的两端分别设有锥形的轧辊轴颈，所述轧辊轴颈与所述轴承座相配置。

按上述方案，所述机前辊道和机后辊道均由若干个电机驱动的圆辊组成。

按上述方案，还包括送料小车，所述送料小车由底板和左、右侧板组成，底板承载坯料。