[发明专利]一种河湖污泥板框压滤脱水固化用调理剂及其固化方法

说明书

本发明公开了一种河湖污泥板框压滤脱水固化用调理剂，包括以下原料成分：助滤剂：污泥干基重量的8‑10％；聚合氯化铝：污泥干基重量的1.5‑2％；聚丙稀铣胺：污泥干基重量的0.8‑1‰；过氧乙酸：污泥体积的0.5‑1‰。本发明的调理剂能有效提升污泥板框压滤脱水固化的生产效率。

技术领域

本发明涉及河湖黑臭底泥疏浚清淤中污泥固化领域，尤其涉及一种河湖污泥板框压滤脱 水固化用调理剂及其固化方法(污泥的处理，添加化学试剂)。

背景技术

板框式压滤脱水处理系统是疏浚泥浆经管道输送至调节池，采用沉淀池自行沉淀后，用 泥浆泵送至“板框式压滤脱水”处理系统(调理剂添加、均化池、板框压滤系统)进行泥浆的 调理与泥水分离的处理系统。

通过该种工艺对污泥进行脱水固结处理，处理后污泥含水率≤40％，实现污泥的减量化、 稳定化；处理后的污泥可用于工程回填用土、种植土等，实现污泥的资源化利用和最终处置； 该工艺直接对接疏浚排泥设备，做到污泥疏挖、脱水减量、固结改性一次性完成，实现工程 的流水线式连续作业；实现环保清淤、清洁生产、规范管理，不扰民，确保社会和人居环境 和谐；可通过优化施工工艺和厂区布置，缩减施工用地，避免不利天气影响，确保施工进度 和工程质量。

现阶段普遍使用的泥浆调理剂主要为助滤剂，投加石灰、粉煤灰、膨润土等，及少量絮 凝剂。此调理剂造成固化后绝干污泥量增量加大，增加后续处理难度。

在该工艺针对河湖黑臭高有机质含量的底泥使用时，如若采用现阶段普遍使用的泥浆调 理剂，卸料时泥饼对滤布的粘合性较大，卸料时间较长，且需人工辅助卸料，增加滤布损坏 概率，增加滤布清洗频率，对滤布使用寿命及生产效率均有较大影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以提升淤泥脱水性能，且 成本低廉，且卸料方便，可有效提升生产效率的河湖污泥板框压滤脱水固化用调理剂；本发 明的另一目的是提升淤泥一种河湖污泥板框压滤脱水固化用调理剂的固化方法，可以有效提 升淤泥减量比例，可有效降低成本，降低后续泥饼处理难度。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种河湖污泥板框压滤脱水固化用调理剂，包括以下原料成分：

助滤剂：污泥干基重量的8-10％；

聚合氯化铝：污泥干基重量的1.5-2％；

聚丙稀铣胺：污泥干基重量的0.8-1‰；

过氧乙酸：污泥体积的0.5-1‰。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述助滤剂为CaO含量大于80％的生石灰。

所述聚丙烯酰胺为浓度1‰-1.5‰的水溶液。

所述过氧乙酸为浓度6％-10％的水溶液。

所述过氧乙酸为浓度8％的水溶液。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种前述河湖污泥板框压滤脱水固化用调理剂的 固化方法，包括以下步骤：

S1、向待处理污泥添加助滤剂，搅拌均匀；

S2、添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，搅拌均匀；

S3、添加过氧乙酸，搅拌均匀；

S4、将污泥进行板框压滤脱水固化处理。

所述步骤S3中，添加过氧乙酸后在露天环境中搅拌均匀。

所述步骤S2中，添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺搅拌均匀后，还需静置反应5-10min。静 置反应时间过长，将会导致沉淀，影响絮凝效果，反应时间过短，反应不充分。