[发明专利]一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置

说明书

本发明属于混合熔炼技术领域，且公开了一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括底板，所述底板的上表壁连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有熔炼炉，所述熔炼炉的顶端连接有投料斗，且熔炼炉的底端连接有出料斗，所述底板上表壁且位于支撑腿的旁侧固定有支撑墩，所述支撑墩的前表壁上端安装有控制器，且支撑墩的顶端安装有电机，本发明通过清洗管、出水管、出水口和加水斗的配合，在该熔炼装置不使用时，工作人员可将清洗水可从加水斗加入，清洗水流进清洗管，经由清洗管外表壁多方向的出水孔均匀的喷于熔炼炉的内壁，有效的增加了清洗效率，提高了清洗的彻底性，避免残渣的残留。

技术领域

本发明属于混合熔炼技术领域，具体涉及一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置。

背景技术

当今陶瓷制品被广泛的使用，其中石英陶瓷制品由于耐热且稳定性好受人们的青睐，石英陶瓷制品的生产需求也不断增加，在生产石英陶瓷制品时，需要利用混合熔炼装置将生产原材料进行混合熔炼是重要的工序之一。

在专利号为CN201920226699.1的中国专利中，公开了一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，该专利中描述到“通过搅拌电机，转轴和搅拌桨，实现了熔炼装置对石英熔炼时的搅拌功能，从而提高了石英熔炼时的均匀性”，但是该专利中熔炼炉在不使用时对其清洗不够彻底，难以清洗干净，不利于下次直接使用，容易产生杂质，此外，对比文件中的熔炼炉未设置保温结构，热量容易散失，且对比文件中导料结构过于复杂，未考虑熔炼炉内温度过高，将气缸置于熔炼炉内部极易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，以解决上述背景技术中提出传统熔炼炉在不使用时对其清洗不够彻底的问题，此外，未设置保温结构，致使热量容易散失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括底板，所述底板的上表壁连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有熔炼炉，所述熔炼炉的顶端连接有投料斗，且熔炼炉的底端连接有出料斗，所述底板上表壁且位于支撑腿的旁侧固定有支撑墩，所述支撑墩的前表壁上端安装有控制器，且支撑墩的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿熔炼炉并延伸至其内部，且转轴的外表壁对称安装有搅拌叶片，所述熔炼炉的顶端安装有清洗管，所述清洗管为贯通的矩形结构，且清洗管的外壁连接有出水管，所述清洗管的外表壁对称开设有出水口，所述出水管的上表壁连接有进水管，所述熔炼炉上表壁且位于进水管的顶端固定有加水斗，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述熔炼炉的内壁固定有隔热密封层，且熔炼炉的内部底部拐角位置处倾斜固定有导料板。

优选的，所述隔热密封层为隔热层和密封层粘接而成，所述密封层位于靠近熔炼炉内壁的一侧，所述导料板的倾斜角度为15°～30°。

优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁均匀开设有散热孔。

优选的，所述底板的底端对称安装有底脚，所述底脚的下表壁开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过清洗管、出水管、出水口和加水斗的配合，在该熔炼装置不使用时，工作人员可将清洗水可从加水斗加入，清洗水流进清洗管，经由清洗管外表壁多方向的出水孔均匀的喷于熔炼炉的内壁，有效的增加了清洗效率，提高了清洗的彻底性，避免残渣的残留。

(2)本发明通过增设隔热密封层可有效进行隔热，避免熔炼炉内的热量散失，降低了能耗，节约了资源，此外，通过增设倾斜固定的导料板来替代气缸推料的方式，避免了高温容易致使气缸损坏的缺陷，增加了安全性，简化的结构，降低了成本投入。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外观图；