[发明专利]一种超高屈强比钢的生产工艺

权利要求书

1.一种超高屈强比钢的生产工艺，其特征在于：在带钢快速冷却后通过预应变处理提供位错源，在预应变处理后采用位错钉扎强化处理，以提高机械性能；其中，超高屈强比钢属低合金化钢，其碳含量为 0.02%～0.77%；屈服强度和抗拉强度之比≥0.85；

其生产工艺为：

所述工艺路径为：冷轧带钢→连续退火→快速冷却→预应变处理→位错钉扎强化处理，其中：

1）、退火温度为确保带钢部分或全部奥氏体化的温度和时间，退火温度730℃～900℃，保温时间≥30 秒；

2）、快速冷却确保存在马氏体的相变，冷却速率≥15℃/s；

3）、预应变处理提供足够的位错源，位错源总变形量 0.02%～10%；

4）、提供足够的位错钉扎强化处理的温度，温度为 100℃～550℃；

5）、提供足够的位错钉扎强化处理的时间，时间≥1 分钟。

2.根据权利要求 1 所述的一种超高屈强比钢的生产工艺，其特征在于： 预应变处理为轧制、拉矫或弯曲，预应变处理是在线连续式处理；位错钉扎处理后的带钢，屈服强度相比快速冷却后至少提升 35MPa。

3.根据权利要求 1 所述的一种超高屈强比钢的生产工艺，其特征在于： 在预应变处理处理前或后，采用热镀、电镀或涂镀工艺之一制成具有金属镀层或非金属镀层的复合材料。

4.根据权利要求 1 所述的一种超高屈强比钢的生产工艺，其特征在于： 在快速冷却之后增加时效处理工艺；在位错钉扎强化处理后增加平整或拉矫工艺。

5.根据权利要求 1 所述的一种超高屈强比钢的生产工艺，其特征在于： 显微组织是铁素体为基体的材料，含有马氏体、回火马氏体、残余奥氏体的体积分数之和至少为 10%。

6.根据权利要求 1 所述的一种超高屈强比钢的生产工艺，其特征在于： 位错钉扎强化处理为连续式处理或离线的罩式处理；位错钉扎处理后的带钢， 扩孔率相比快速冷却后至少提升 5%。

7.根据权利要求 1 所述的一种超高屈强比钢的生产工艺，其特征在于： 机械性能满足：抗拉强度≥1000MPa 时，当位错钉扎强化处理的温度≥250℃ 时，使得扩孔率≥40%；当位错钉扎强化处理的温度≥350℃时，使得扩孔率≥50%。

8.根据权利要求 1 所述的一种超高屈强比钢的生产工艺，其特征在于： 所述的屈强比为：1）若存在上屈服强度，则：屈强比=上屈服强度÷抗拉强度；

2）若不存在上屈服强度，则：屈强比=发生 2%变形时的强度÷抗拉强度。

9.根据权利要求 1 所述的一种超高屈强比钢的生产工艺，其特征在于： 用于弹簧钢生产时，原料为冷轧带钢、棒材、线材、板材或型材。