[发明专利]一种新型电锌阴板防腐层制备方法

说明书

本发明涉及电解锌阴极板技术领域，尤其涉及一种新型电锌阴板防腐层制备方法，本发明通过将电解锌阴极板表面防腐区域喷丸粗化，再在该区域进行等离子喷涂成膜，喷涂粉末可为AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末，陶瓷粉耐腐蚀耐磨性能均优异，也可为镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末，陶瓷粉末涂层在0.3MM以下，金属粉末涂层厚度可达数MM级，涂层进行封孔处理，这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比，具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点，与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。

技术领域

本发明涉及电解锌阴极板技术领域，尤其涉及一种新型电锌阴板防腐层制备方法。

背景技术

电锌阴极板一般包含1.铝板.2.阴极板竖边部分3.液面线部分4.剥锌口部分。现在国内外生产使用的阴极板主要有如下几种方式防腐一.冷粘工艺：将上述2和3部分涂防腐胶水，然后将2部分装塑料条，3部分再涂刷防腐材料，4部分也涂刷防腐材料。二.热粘工艺：将冷粘工艺中的装塑料条改为注塑成形。三.硫化工艺：2和3部分用胶水打底，然后用橡胶粘贴2和3部分，在硫化机上进行硫化，4部分刷防腐材料。上述方法都有工序长的缺点，涂刷前要进行阴极板表面清洗、表面粗化等工艺，硫化一片阴极板需要20-30分钟。生产效率低，且防腐层质量差，特别是剥锌口寿命最短使得电锌阴极板寿命为3-6个月，而防腐层有一个部分坏了，整片阴极板就报废了。现在厂家不得已只能将损坏部分防腐层维修、重做，其实维修时电锌阴极板已腐蚀，增加阴极板的寿命效果有限。上述制作防腐层的主要方法的缺陷是防腐材料与阴极板之间有间隙，液体腐蚀阴极板，影响阴极板寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，其具有工艺简单、生产效率高，可实现自动化或机器人生产，涂层与基材熔合在一起，选取合适的粉末可做到耐磨又耐腐蚀，同时涂层很薄，非常有利于剥离电积锌。

为了解决上述技术问题，本发明一种新型电锌阴板防腐层制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将将电锌阴板防腐区域喷丸粗化，喷丸粗化能很好地清除防腐区域表面的油污及氧化层，本工序后在4小时内必须完成下面的喷涂工艺；

步骤2.将步骤1.处理好的电锌阴板在专业喷涂房中安装固定中；或送入自动生产线；

步骤3.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；

步骤4.调试等离子喷涂系统，观察等离子束中无结坨和火星后开始喷涂；

步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，如喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级，喷枪移动速度500MM/MIN；

步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。

优选的，所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末。

优选的，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM，金属粉末涂层厚度为1-3MM，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3-7次形成完整涂层。

优选的，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法。

本发明有益效果：本发明通过采用等离子喷涂的方法制作的防腐涂层，因为超薄与基材熔合结合强度高，可达60MP以上，涂层与基材之间无缝隙，阴极板不腐蚀，同时防腐涂层因为超薄,涂层本身不会有裂纹，也不要求做镍基过渡层，简化了工艺，提高了生产效率，阴极板寿命将增长到极限，因为一般条件下，不做防腐层或防腐层效果差时阴极板防腐层保护区域寿命很短，工作区域寿命很长，而本发明生产的阴极板防腐层区域不腐蚀，阴极板寿命取决于工作区域，阴极铝板耐腐蚀的基理是表面有一层0.01-0.1μm的氧化铝层，而本发明喷涂的AT13厚长达0.1mm是自然层的1000-10000倍。

说明书附图