[发明专利]圆柱形镍氢电池电芯直径在线检测方法

说明书

本发明提供了一种圆柱形镍氢电池电芯直径在线检测方法，将卷绕好并缠胶固定的电芯垂直置于透明传送带上，在传感器感应到电芯移动至射灯正下方时，传感器发送信号至PLC控制器中，PLC控制器控制透明传送带不移动，此时射灯发出的光线被电芯挡住部分后透过透明传送带在光感传感装置的感应端上形成了具有阴影部分的光圈，光感传感装置将光圈图像传送至数据处理装置中，数据处理装置将光圈图像采用模拟视图软件每间隔一定角度计算测量一个光圈阴影部分的外径，取光圈阴影部分的外径最大值作为该电芯直径并存储在数据处理装置中。本发明简单可行，数据准确，效率高。

技术领域

本发明涉及一种圆柱形镍氢电池电芯直径在线检测方法。

背景技术

镍氢电池的正负极片厚度大，且在压延过程中存在厚度波动大等问题，从而引起卷绕后电芯(即正极片、负极片、隔膜按工艺要求卷绕成的半成品)直径大小不一，若电芯直径过大将无法入壳导致电芯报废，造成经济损失。而目前都是采用抽检的方式通过卡尺测量电芯的直径，这种通过人工测量抽检的方式不能百分百全检电芯，而且人工测量的准确度较低。

发明内容

本发明旨在提供一种简单可行、数据准确、效率高的圆柱形镍氢电池电芯直径在线检测方法。

本发明通过以下方案实现：

一种圆柱形镍氢电池电芯直径在线检测方法，采用电芯直径检测装置进行在线检测，所述电芯直径检测装置包括透明传送带、射灯、光感传感装置、数据处理装置、PLC控制器和传送电机，所述透明传送带的一端安装在传送电机的输出轴上，所述透明传输带的另一端安装在传动辊上，所述传送电机带动透明传送带传动，所述射灯安装在透明传送带的上方且射灯的光线垂直穿透透明传送带，所述光感传感装置安装在透明传动带的下方且光感传感装置的感应端正面朝向透明传送带，所述射灯与光感传感装置上下相正对位于同一垂直面上，所述透明传送带一侧设置有传感器，所述光感传感装置与数据处理装置相连接，所述PLC控制器分别与数据处理装置、传送电机的控制开关、传感器相连接；数据处理装置可以为电脑、平板、控制面板等；

检测步骤具体为：将卷绕好并缠胶固定的电芯垂直置于透明传送带上，在传感器感应到电芯移动至射灯正下方时，传感器发送信号至PLC控制器中，PLC控制器控制传送电机的控制开关断开即传送电机暂停，使得透明传送带不移动，此时射灯发出的光线被电芯挡住部分后透过透明传送带在光感传感装置的感应端上形成了具有阴影部分的光圈，光感传感装置将光圈图像传送至数据处理装置中，数据处理装置将光圈图像采用模拟视图软件每间隔一定角度计算测量一个光圈阴影部分的外径，取光圈阴影部分的外径最大值作为该电芯直径并存储在数据处理装置中，在数据处理装置中将该电芯直径与预存的电芯直径标准进行比较，若该电芯直径大于预存的电芯直径标准，则数据处理装置判断该电芯直径不合格，数据处理装置发出报警信息，之后将电芯取出待返工处理；否则数据处理装置判断该电芯直径合格，数据处理装置将合格信息反馈至PLC控制器中，PLC控制器控制传送电机的控制开关闭合即传送电机启动，使得透明传送带传动，将电芯传送至下一工序。

进一步地，所述数据处理装置将光圈图像采用模拟视图软件计算测量相邻两个光圈阴影部分的外径的间隔角度为3～10°。

进一步地，每个外径数据的测量时间控制为0.01s以内。

本发明的圆柱形镍氢电池电芯直径在线检测方法，简单可行，直接采用模拟视图软件测量得到光圈阴影部分的直径，数据准确，且效率高，确保进入入壳工序的电芯直径均满足要求，减小后续电芯入壳过程不良，降低后工序的生产成本。本发明的圆柱形镍氢电池电芯直径在线检测方法，可将每个电芯的直径数据都存储在数据处理装置中，可供后续查询与追溯。

附图说明

图1为实施例1中采用的电芯直径检测装置的结构示意图；

图2为实施例1方法得到的光圈的示意图。

具体实施方式