[发明专利]一种铝制瓦楞板及加工方法

说明书

本发明公开了一种铝制瓦楞板及加工方法，包括氟碳涂覆铝面板、聚酯涂覆铝底板、铝制瓦楞芯、第一粘性胶膜层和第二粘性胶膜层，所述面板底部设置有聚酯涂覆铝底板，所述聚酯涂覆铝底板顶部粘接有第二粘性胶膜层，所述氟碳涂覆铝面板底部粘接有第一粘性胶膜层，所述氟碳涂覆铝面板与聚酯涂覆铝底板中心处设置有铝制瓦楞芯，该发明安全可靠，采用氟碳涂覆铝面板、聚酯涂覆铝底板和铝制瓦楞芯为原料，在高温条件下复合压实而成，摒弃传统直接粘接加工方式，因其铝制瓦楞芯与氟碳涂覆铝面板和聚酯涂覆铝底板结合面为弧面，粘接面更大，粘和强度更高，此外该铝制瓦楞板质轻环保，隔音保温，刚性好，具有较高的平整度。

技术领域

本发明涉及铝制瓦楞板技术领域，具体为一种铝制瓦楞板及加工方法。

背景技术

铝瓦楞板，又称为瓦楞铝板、压型铝板、铝瓦等，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等；传统铝制瓦楞板及加工方法采用直接粘接加工方式，粘接面更小，粘和强度低，且传统铝制瓦楞板质量重，极其不环保，无法起到隔音保温效果，平整度低，同时传统铝制瓦楞板加工方法原料昂贵，加工麻烦，增加了生产成本，不利于铝制瓦楞板加工生产；针对这些缺陷，设计一种铝制瓦楞板及加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝制瓦楞板及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝制瓦楞板，包括氟碳涂覆铝面板、聚酯涂覆铝底板、铝制瓦楞芯、第一粘性胶膜层和第二粘性胶膜层，所述面板底部设置有聚酯涂覆铝底板，所述聚酯涂覆铝底板顶部粘接有第二粘性胶膜层，所述氟碳涂覆铝面板底部粘接有第一粘性胶膜层，所述氟碳涂覆铝面板与聚酯涂覆铝底板中心处设置有铝制瓦楞芯，且铝制瓦楞芯与第一粘性胶膜层和第二粘性胶膜层连接。

一种铝制瓦楞板的加工方法，包括步骤一，面板加工；步骤二，底板加工；步骤三，瓦楞折弯；步骤四，自动喷胶；步骤五，压实复合；步骤六，剪切加工；步骤七，包装存储；

其中上述步骤一中，面板加工包括以下步骤：

1）人工选取合适的铝板面板，使用冲洗枪冲洗表面污垢，随后使用烘干机干燥；

2）将铝板表面喷涂氟碳涂料，连续喷涂两遍，随后放置在阴凉地存储，即可得到氟碳涂覆铝面板；

其中上述步骤二中，底板加工包括以下步骤：

1）人工选取合适的铝板底板，使用车床磨掉表面污垢，随后使用清水清洗；

2）将铝板表面喷涂聚酯涂料，连续喷涂两遍，随后放置在阴凉地存储，即可得到聚酯涂覆铝底板；

其中上述步骤三中，瓦楞折弯包括以下步骤：

1）人工测量铝卷折弯系数与硬度，并且根据折弯系数与硬度确定折弯角度，使用折弯机进行压型折弯；

2）折弯后需静置冷却至室温，即可制成铝制瓦楞芯；

其中上述步骤四中，自动喷胶包括以下步骤：

1）人工选择合适的喷胶机，清洗喷胶机，将粘性胶膜倒入喷胶机内部，搅拌10-20min；

2）将步骤三2）中铝制瓦楞芯放入喷胶机内部，开启喷胶机，喷胶机即可将粘性胶膜喷涂在铝制瓦楞芯两侧，形成第一粘性胶膜层和第二粘性胶膜层；

其中上述步骤五中，压实复合包括以下步骤：

1）人工将氟碳涂覆铝面板与聚酯涂覆铝底板覆盖在铝制瓦楞芯两侧；

2）将粘和后的铝制瓦楞芯放置在复合机中，升高真空复合机温度至150-200℃，加工10-20min；

3）人工取出加工后的铝制瓦楞芯，使用压实机进行压实，静置冷却至室温，即可得到铝制瓦楞板本体；

其中上述步骤六中，剪切加工包括以下步骤：

1）人工将需要加工的铝制瓦楞板使用电脑绘图，并且注明尺寸标号，随后根据图纸在铝制瓦楞板本体做标记线；