[发明专利]一种镁合金汽车配件表面磷化处理工艺

权利要求书

1.一种镁合金汽车配件表面磷化处理工艺，其特征在于，制备得到的磷化促进剂添加至磷化基础液中，添加量为0.27-0.30克/升，在20-30℃下持续搅拌20-25分钟后，超声分散10-15分钟即可作为磷化液进行磷化处理；所述磷化促进剂的制备包括以下工艺步骤：

将4.9-5.1克三氧化钼加入到装有搅拌器的三口烧瓶中，向烧瓶中加入22-24毫升乙二醇和8.5-9.0毫升三氯氧磷，20-25℃下搅拌20-30分钟后水浴升温至80-85℃，搅拌反应70-90分钟，静置冷却至25-30℃，在氮气保护下，向烧瓶中加入1.4-1.5克二乙氧基氨丙基硅甲烷，持续搅拌20-40分钟，然后升温至70-80℃，加入0.5-1.0毫升三乙胺，使用摩尔浓度为4.5-5.0摩尔/升的氢氧化钠溶液调节体系pH值在9.6-9.9之间，继续搅拌1-2小时，减压蒸馏除去溶剂，取出固体，置于80-90℃真空干燥箱中干燥5-6小时，研磨成过150-200目筛的细粉即得所述磷化促进剂；

磷化工艺：S1：对镁合金汽车配件材料进行预脱脂：使用四氯化碳在20-22℃下处理8-10分钟；S2：脱脂，使用浓度为10-12克/升的氢氧化钾溶液在55-58℃下处理3-5分钟；S3：在20-25℃下使用去离子水洗0.5-1分钟；S4：在30-34℃下磷化2-4分钟；S5：在20-25℃下使用去离子水洗0.5-1分钟；S6：在30-35℃下封闭2-3分钟；S7：在20-25℃下使用去离子水洗0.5-1分钟；S8：在150-155℃下干燥20-30分钟；

所述磷化基础液各组分浓度为：磷酸溶液15.0-15.8克/升、氧化锌1.8-2.0克/升、氟化钠0.8-1.0克/升、酒石酸1.0-1.3克/升、氨水2.0-2.2克/升、吸附剂3.0-4.0克/升、缓蚀剂0.5-0.6克/升。

2.如权利要求1所述一种镁合金汽车配件表面磷化处理工艺，其特征在于，磷化工艺中，封闭过程使用的封闭剂按照重量份计由以下成分制成：磷酸三钠2.0-3.0份、硫酸钙0.5-1.0份、十二烷基硫酸钾0.6-0.9份、浓度为3.0-3.5摩尔/升的硝酸26-30份、硅酸钠3.0-3.5份、水100-120份。

3.如权利要求1所述一种镁合金汽车配件表面磷化处理工艺，其特征在于，所述镁合金汽车配件材料各元素组分按照质量百分比计为：铝占8.2-8.8%、锌占0.7-0.8%、锰占0.14-0.19%、镍占0.010-0.015%、铜占0.008-0.010%、硅占0.005-0.006%、铁占0.001-0.002%、剩余为镁。

4.如权利要求1所述一种镁合金汽车配件表面磷化处理工艺，其特征在于，磷化基础液中所述磷酸溶液质量浓度为80-82%。

5.如权利要求1所述一种镁合金汽车配件表面磷化处理工艺，其特征在于，磷化促进剂制备中，所述氢氧化钠溶液摩尔浓度为4.5-5.0摩尔/升。