[发明专利]环氧氯丙烷废水的再利用方法和环氧树脂的制备方法有效

申请号：	202010562585.1	申请日：	2020-06-18
公开（公告）号：	CN113817137B	公开（公告）日：	2023-10-10
发明（设计）人：	陈源;张健;蒋涌;邢夏良;曹晔飞	申请（专利权）人：	南通星辰合成材料有限公司
主分类号：	C08G59/00	分类号：	C08G59/00;C02F1/04;C08G59/06
代理公司：	北京中知星原知识产权代理事务所(普通合伙) 11868	代理人：	艾变开
地址：	226017 江苏***	国省代码：	江苏;32
权利要求书：	查看更多	说明书：	查看更多
摘要：
搜索关键词：	环氧氯丙烷废水再利用方法环氧树脂制备
钻瓜网技术展会专利词库专利权人专利榜在售专利公布日期热门专利

【权利要求书】：

1.环氧氯丙烷废水的再利用方法，其中，所述再利用方法包括以下步骤：

(101)对环氧氯丙烷废水进行回收处理，得到回收的环氧氯丙烷和环氧氯丙烷回收废水；

(102)采用环氧氯丙烷回收废水对精制后的环氧树脂体系进行中和水洗；

(103)采用环氧氯丙烷回收废水对中和水洗后的环氧树脂体系进行二次水洗：

其中，所述步骤(102)中使用的环氧氯丙烷回收废水与所述步骤(103)中使用的环氧氯丙烷回收废水的体积比为1.5～7∶1。

2.根据权利要求1所述的再利用方法，其中，所述环氧氯丙烷回收废水的pH值为6～6.8，优选为6.5～6.8；

优选地，环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂；

优选地，环氧树脂的环氧当量为180～240g/mol，优选为180～187g/mol；

优选地，所述环氧氯丙烷废水为环氧树脂生产过程中采用加热蒸发方式回收环氧氯丙烷后分离得到环氧氯丙烷废水。

3.根据权利要求1或2所述的再利用方法，其中，所述环氧氯丙烷废水为环氧树脂生产过程中采用加热蒸发方式回收环氧氯丙烷后分离得到饱和的环氧氯丙烷废水，所述步骤(1)中采用精馏法对饱和的环氧氯丙烷废水进行回收处理，所述步骤(102)中使用的环氧氯丙烷回收废水与所述步骤(103)中使用的环氧氯丙烷回收废水的体积比为3～7∶1，优选为6～7∶1；

优选地，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧当量为180～187g/mol；所述步骤(1)中所述环氧氯丙烷废水为双酚A型环氧树脂生产过程中采用加热蒸发方式回收环氧氯丙烷后分离得到饱和的环氧氯丙烷废水，并通过包括以下步骤的方法对饱和的环氧氯丙烷废水进行回收处理：将环氧氯丙烷废水送至精馏塔中进行精馏，塔中进料，塔底温度控制在95～102℃，塔顶温度控制在87～95℃，在塔顶得到回收的环氧氢丙烷，在塔底得到环氧氯丙烷回收废水；所述步骤(102)中环氧氯丙烷回收废水和所述步骤(103)中环氧氯丙烷回收废水用量之和为0.2～0.6吨每吨环氧树脂，优选为0.3～0.35吨每吨环氧树脂。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的再利用方法，其中，所述步骤(102)中所述中和水洗以及所述步骤(103)中所述二次水洗是在65～90℃，例如75～85℃的温度下进行的：

优选地，所述步骤(102)中，中和水洗后的环氧树脂体系的pH值为7±0.3。

5.环氧树脂的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：

(201)使双酚A或双酚F与过量的环氧氯丙烷在液碱存在下进行反应，得到环氧树脂体系，通过加热蒸发方式回收环氧氯丙烷，并得到环氧氯丙烷废水：

(202)对环氧氯丙烷废水进行回收处理，得到回收的环氧氯丙烷和环氧氯丙烷回收废水：

(203)向所述步骤(201)中得到的环氧树脂体系中加入液碱和溶剂甲苯进行精制，得到精制后的环氧树脂体系；

(204)采用环氧氯丙烷回收废水对精制后的环氧树脂体系进行中和水洗；

(205)采用环氧氯丙烷回收废水对所述步骤(204)中得到的中和水洗后的环氧树脂体系进行二次水洗；

(206)除去所述步骤(205)中得到的二次水洗后的环氧树脂体系中的溶剂甲苯，得到环氧树脂产品；

其中，所述步骤(204)中使用的环氧氯丙烷回收废水与步骤(205)中使用的环氧氯丙烷回收废水的体积比为1.5～7∶1，优选为3～7∶1，更优选为6～7∶1。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述环氧氯丙烷回收废水的pH值为6～6.8，优选为6.5～6.8；

优选地，环氧树脂的环氧当量为180～240g/mol，优选为180～187g/mol。