[发明专利]一种用于卡车斜锥加工的冲压系统

说明书

本申请公开了一种用于卡车斜锥加工的冲压系统，包括按加工顺序依次安装在加工机床上的第一拉延模具、第二拉延模具、第一整形模具、第二整形模具、切边模具、第一翻边模具和第二翻边模具，第一拉延模具包括第一拉延上模和第一拉延下模，第一整形模具包括第一整形模具上模和第一整形模具下模，切边模具包括切边模具上模和切边模具下模，第一翻边模具包括第一翻边模具上模和第一翻边模具下模，本申请的冲压系统能够简化操作、减轻工人的劳动强度、降低企业的劳务成本和企业购模具的成本，同时缩短斜锥的生产周期、提高生产效率和产能。

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种用于卡车斜锥加工的冲压系统。

背景技术

我国经济迅速发展，居民消费水平提高，对汽车需求迅速增加，汽车市场逐步扩大，单位购车、个人购车比例快速增长，汽车产业已经成为我国国民经济支柱产业，它极大地提升了材料、化工、电子、机械制造等多个产业的共同发展。由于斜锥的材质是1.4828哥伦布进口不锈钢，不但没有磁性不能磁吸抓取，形状不规则不易抱夹抓取，且原材料价格也比较贵，需要在保证品质情况下考虑尽可能节俭原材料成本，并且不锈钢材质硬，翻边工序易包裹在模具上不容易脱料，因此其性能与形状给自动化生产技术带来了新的挑战，在传统生产汽车零部件斜锥的时候，对于斜锥零件的加工，需要进行多步拉延和多步整形，先将产品拉大，再整小，最后成为产品最终形态，然后经过切边，最后经过翻边形成斜锥工件，该过程需要进行多道不同工序的加工，需要人工在多台不同的模具间转移工件才能得以完成加工，不能实现无人工，全自动锻件，而且操作繁杂，此加工方法不但使工人的劳动强度大、企业的劳务成本高而且企业购模具的成本高，其还导致锻件的生产周期长、生产效率低和产能低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于卡车斜锥加工的冲压系统，该冲压系统将胚料区别于传统工艺，采用新的浮料结构，解决机械手抓取问题；新的生产工艺，先将产品拉小，再拉大，最后整小，解决了原材料降耗问题，然后经过切边，最后翻边工序，需要进行两次翻边，第一次翻边88.5°，第二次翻边再翻1.5°，解决了翻边工序容易脱料问题。实现了自动传递生产，无需人工在多台模具转移工件，减少人工，同时节省了原材料，降低成本，实现更高的工作效率。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案如下：

一种用于卡车斜锥加工的冲压系统,包括按加工顺序依次安装在加工机床上的第一拉延模具1000、第二拉延模具2000、第一整形模具3000、第二整形模具4000、切边模具5000、第一翻边模具6000、第二翻边模具7000；

所述第一拉延模具1000包括第一拉延模具上模1100和第一拉延模具下模1200，所述第一拉延模具上模1100包括第一拉延模具上模板1102，所述第一拉延模具上模板1102下表面中间位置安装有第一拉延模具模仁型面1105，所述第一拉延模具下模1200包括第一拉延模具模垫1202，所述第一拉延模具模垫1202上表面中间位置安装有第一拉延模具模仁1209，所述第一拉延模具模仁型面1105和第一拉延模具模仁1209匹配；

所述第一整形模具3000包括第一整形模具上模3100和第一整形模具下模3200，所述第一整形模具上模3100包括第一整形模具上模板3102，所述第一整形模具上模板3102下表面中间位置安装有第一整形模具模仁型面3104，所述第一整形模具下模3200包括第一整形模具下模板3202，所述第一整形模具下模板3202上表面中间位置安装有第一整形模具模仁3206，所述第一整形模具模仁型面3104和第一整形模具模仁3206匹配；

所述切边模具5000包括切边模具上模5100和切边模具下模5200，所述切边模具上模5100包括切边模具上模板5101，所述切边模具上模板5101下表面中间位置安装有切边模具模仁型面5103，所述切边模具下模5200包括切边模具下模板5201，所述切边模具下模板5201上表面中间位置安装有切边模仁5203，所述切边模具模仁型面5103和切边模仁5203匹配；