[发明专利]一种烧结烟气脱硝系统的多级混风装置及方法

权利要求书

1.一种烧结烟气脱硝系统的多级混风装置，其特征在于，包括：

掺风入口(1)，所述掺风入口(1)与掺风分配箱(2)相连通；

掺风分配箱(2)，所述掺风分配箱(2)内设置有一级混风箱(5)；

一级混风箱(5)，所述一级混风箱(5)设置在热风炉出口(4)的下游；一级混风箱(5)通过导流装置(6)与二级混风箱(7)相连通；

二级混风箱(7)，所述二级混风箱(7)的出口均匀排布有若干二级混风分配管道(8)；

二级混风分配管道(8)，所述二级混风分配管道(8)的末端伸入烟道内，且二级混风分配管道(8)位于烟道内的部分上设置若干二级混风喷嘴(9)；

二级混风喷嘴(9)，所述二级混风喷嘴(9)的下游对应布置三级混合器(11)。

2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硝系统的多级混风装置，其特征在于，所述掺风入口(1)的低温烧结烟气分两路进入掺风分配箱(2)，所述掺风分配箱(2)包括设置于一级混风箱(5)两侧的掺风分配管道(3)。

3.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硝系统的多级混风装置，其特征在于，所述一级混风箱(5)两侧的掺风分配管道(3)尺寸大小相等，并两两间距相等，两侧交叉、均匀排布在掺风混风箱(2)两侧的烟道截面上。

4.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硝系统的多级混风装置，其特征在于，所述导流装置(6)包括若干组导流板，每组导流板的引流角度根据二级混风分配管道(8)的位置确定，使每组导流通道下的气流平均分配到每组二级混风分配管道(8)中。

5.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硝系统的多级混风装置，其特征在于，所述二级混风分配管道(8)伸入烟道内的部分为渐缩结构，使进入每组二级混风喷嘴(9)的流量相同。

6.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硝系统的多级混风装置，其特征在于，所述三级混合器(11)布置方式与喷嘴(9)的排布方式相匹配。

7.一种采用权利要求1-6任意一项所述装置的烧结烟气脱硝系统的多级混风方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，掺风入口(1)的低温烟气分两路进入两侧掺风分配箱(2)，掺风分配箱(2)经过流场结构设计，使从掺风混风箱(2)进入掺风分配管道(3)的气流流量相同；低温烟气经掺风分配管道(3)与热风炉出口(4)的高温烟气充分均匀混合，将热风炉出口(4)的高温烟气进行初步的降温，使混合后的温度能够在一般常见耐高温材料允许的温度范围内；

步骤2，经混风降温后的热风炉高温烟气进入导流装置(6)，导流装置(6)的每组导流板的引流角度根据二级混风分配管道(8)的位置确定后，烟气在每组导流通道下进行气流均分，经二级混风箱(7)再次混合后进入混风分配管道(8)；二级混风分配管道(8)伸入烟道内的部分采用渐缩的型式，使进入的每组二级混风喷嘴(9)的流量相同，二级混风喷嘴(9)均匀排布在尾部烟道内，使混合烟气均匀进入烧结机尾部烟道；

步骤3，尾部烧结烟气经烟气入口(10)进入烟道，与二级混风喷嘴(9)出口气流经过三级混合器充分混合均匀，烧结烟气实现升温过程，最终使尾部烟道烧结烟气温度达到SCR脱硝所需的温度区间，并使混合烟气温度在第一层催化剂入口截面均匀分布。