[发明专利]放顶煤液压支架

说明书

本发明提供了一种放顶煤液压支架，用于收煤、放煤。放顶煤液压支架包括：底座；顶梁，具有第一端，顶梁与底座相互间隔并相对设置；第一液压缸，一端与底座转动连接，另一端与顶梁转动连接；第二液压缸，一端与底座转动连接，另一端与顶梁转动连接；其中，第一液压缸与第二液压缸相互间隔并相对设置，且第一液压缸靠近第一端，第一液压缸的横截面积大于第二液压缸的横截面积。本发明通过设置相比第二液压缸横截面积更大的第一液压缸，避免了拔后柱现象，提高了放顶煤液压支架的使用安全性。

技术领域

本发明涉及液压控制系统技术领域，具体而言，涉及放顶煤液压支架。

背景技术

在相关技术中，现有的低位放顶煤液压支架的主要结构包括立柱、千斤顶、推移装置和液压控制系统。低位放顶煤支架在使用过程中，位于前部的立柱由于承受的压力过大，会使得位于后部的立柱存在拔后柱现象，减低了低位放顶煤液压支架的使用安全性。

发明内容

本发明旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

本发明的目的在于提供一种放顶煤液压支架。

为实现本发明的目的，本发明的实施例提供了一种放顶煤液压支架，用于收煤、放煤，放顶煤液压支架包括：底座；顶梁，具有第一端，顶梁与底座相互间隔并相对设置；第一液压缸，一端与底座转动连接，另一端与顶梁转动连接；第二液压缸，一端与底座转动连接，另一端与顶梁转动连接；其中，第一液压缸与第二液压缸相互间隔并相对设置，且第一液压缸靠近第一端，第一液压缸的横截面积大于第二液压缸的横截面积。

在该技术方案中，顶梁的第一端位于前端，顶梁的第二端位于后端，通常情况下，前端受力相较后端先受力，且受力也更大，第一液压缸靠近第一端进行设置，第二液压缸靠近第二端进行设置，由于力的传递作用，第一端的受力会传递到第一液压缸上。考虑到可合理利用支架底座和顶梁之间的空间，当第一液压缸和第二液压缸均为圆柱体结构，第一液压缸的直径大于第二液压缸的直径，从而可以使第一液压缸的横截面积大于第二液压缸的横截面积，提高了第一液压缸的支撑能力和承压能力，减轻了第二液压缸的受力，从而可以避免拔后柱现象的发生，进一步保证了放顶煤液压支架的安全性和使用寿命。

另外，本发明提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，第一液压缸和第二液压缸之间具有夹角；其中，第一液压缸与顶梁连接的一端靠近第一端。

在该技术方案中，第一液压缸的上端尽可能地向第一端靠近，使第一液压缸与第二液压缸之间的夹角越大，第一液压缸相对第二液压缸前移，能够有效管控顶梁，也就是，夹角越大越能够减少顶梁的第二端上翘的趋势，从而可以减少拔后柱现象。

上述任一技术方案中，放顶煤液压支架还包括：前梁，一端与第一端转动连接；前梁驱动机构，一端与前梁转动连接，另一端与顶梁转动连接，前梁驱动机构用于驱动前梁向靠近或背离底座的方向转动。

在该技术方案中，顶梁的第一端与前梁通过铰接可实现转动连接，前梁驱动机构可以为液压千斤顶，前梁驱动机构的两端分别与顶梁和前梁通过铰接实现转动连接，使前梁驱动机构可驱动前梁向上背离底座而转动一定角度，或前梁驱动机构可驱动前梁向下靠近底座而转动一定角度，在此过程中，前梁在承受较大的力时，作为前梁驱动机构的液压千斤顶的安全阀开启，前梁让压，从而可以进一步减少拔后柱现象。

上述任一技术方案中，底座包括：底板；第一分压部，与底板连接；第一柱窝，连接于第一分压部的上方，用于与第一液压缸转动连接。

在该技术方案中，第一柱窝与第一液压缸连接，第一分压部位于底板和第一柱窝之间，因此，第一分压部对第一液压缸起到有效分散压力的作用，能够防止第一柱窝被压穿。

上述任一技术方案中，第一分压部包括：第一支撑条，与底板连接；第二支撑条，与底板连接；其中，第一支撑条和第二支撑条相互交叉。