[发明专利]一种人造板材的制造系统及方法

说明书

本发明公开了一种人造板材的制造系统及方法，包括布料装置、压制装置、脱模装置及固化装置；所述布料装置向布料模框内布施胶砂；所述压制装置将布料模框内的胶砂压制成板坯；所述脱模装置将布料模框与板坯分离，脱离后的布料模框被带回至布料装置重新布料；所述脱膜装置位于压制装置和固化装置之间的工位；所述固化装置将板坯加热固化。本发明具有布料模框的流转率高、板坯的固化效率高、能耗低和生产成本低的优点。

技术领域

本发明涉及人造板材的生产技术领域，尤其涉及一种人造板材的制造系统及方法。

背景技术

目前，人造板材的生产方法为将粉碎后的石材、石英、玻璃等颗粒按比例与树脂或水泥混合成胶砂，将胶砂铺在布料模框内，然后布料模框移动到真空振动压实工序，将胶砂压制成板坯，然后将布料模框与板坯一同输送到硬化工序，在板坯硬化后，再输送到下一工序，布料模框与硬化后的板坯脱离后，布料模框经过清理才可以重复使用，由于布料模框需要与板坯一同送至硬化工序，因此大量的布料模框停留在硬化工序，从而导致布料模框的流转率较低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种人造板材的制造系统及方法，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种人造板材的制造系统，其特征在于：包括布料装置、压制装置、脱模装置及固化装置；

所述布料装置向布料模框内布施胶砂；

所述压制装置将布料模框内的胶砂压制成板坯；

所述脱模装置将布料模框与板坯分离，脱离后的布料模框被带回至布料装置重新布料；所述脱膜装置位于压制装置和固化装置之间的工位；

所述固化装置将板坯加热固化。

优选地，还包括第一柔性材料铺设装置，所述第一柔性材料铺设装置储存有第一片状柔性材料，所述第一柔性材料铺设装置设置于传送装置的上方，且位于所述布料装置的上游，所述第一柔性材料铺设装置向布料模框内铺设所述第一片状柔性材料。

优选地，还包括第二柔性材料铺设装置，所述第二柔性材料铺设装置储存有第二片状柔性材料；所述第二柔性材料铺设装置设置于传送装置的上方，且位于所述布料装置与所述压制装置之间，所述第二柔性材料铺设装置向布料模框内的胶砂的表面铺设第二片状柔性材料。

优选地，所述脱模装置包括模框传送装置、板坯传送装置和吸盘；所述模框传送装置的上游端与传送装置对接；所述吸盘将位于所述模框传送装置上的布料模框内的板坯吸附，使板坯与布料模框分离，所述吸盘将板坯放置到所述板坯传送装置；所述模框传送装置将布料模框回收，所述板坯传送装置的下游端与所述固化装置对接。

优选地，所述脱模装置包括翻转架、下传送装置及上传送装置，所述下传送装置与所述上传送装置均安装于所述翻转架，所述上传送装置位于所述下传送装置的上方；所述翻转架带动所述下传送装置和所述上传送装置相互靠近、远离和共同翻转；所述下传送装置设有固定机构，所述固定机构将移动到所述下传送装置的布料模框固定。

优选地，所述制造系统还包括布料模框，所述布料模框包括底部、外侧围边与内侧围边，所述外侧围边固定于所述底部的上表面，所述内侧围边设置于所述外侧围边的内侧，所述外侧围边与所述内侧围边设有相互配合的凹槽与凸块，所述内侧围边为弹性材质。

优选地，所述内侧围边的内侧壁为斜面，所述内侧围边的开口由内向外逐渐变大。

一种人造板材的制造方法，包括依序进行的以下步骤：

步骤1、向布料模框内布施胶砂；

步骤2、将布料模框内的胶砂压制成板坯；

步骤3、将板坯与布料模框分离；脱离后的布料模框被带回至布料装置重新布料；