[发明专利]一种高压气体辅助成型注塑工艺

说明书

本发明公开了一种高压气体辅助成型注塑工艺，包括以下步骤：1)、开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热；2)、合模时，塑料原料从注塑机的料斗进入料筒，经过加热熔融并利用增压设备将空气压力升高至100‑110kg/㎡加以安全存储，后由注塑机螺杆的推动下注入模具型腔；3)、合模完成后，利用气体输出设备给出信号联络注塑机，通过注塑机对模具进行注气，向模具气道中注入5‑8Mpa的空气，在制品没有完全冷却前，气体快速填充在制品的反面，使制品均匀向模具表面方向施压，待制品定型后，停止注气；4)、开模后，取出各种用途的塑料制品，进入下一注塑成型周期。本发明的有益效果在于：本发明利用空气基本无阻力传输，实现制品加工过程受压均匀，减少制品内部内应力的产生，从而减少产品翘曲，延长塑料件使用寿命。

技术领域

本发明涉及注塑成型工艺技术领域，具体涉及一种高压气体辅助成型注塑工艺。

背景技术

气体辅助注射成型(简称气辅成型)是一种新型的聚合物成型工艺。该工艺先将聚合物熔体部分或全部注入模腔，紧接着把压缩空气注入到聚合物熔体内部来推动塑料熔体充满整个模腔，形成中空气道。与传统注塑成型工艺相比，气辅成型可以提高产品表面质量、减少翘曲变形、降低锁模力、减轻制品重量、节省费用。但另一方面，气辅成型工艺参数的增多导致其工艺更加难于控制，实际生产中工艺参数的波动、噪声因素的存在也会导致气辅成型废品率的上升。

国外进行了多年气辅成型技术的开发。气辅技术在美、日、欧等发达国家和地区正日益得到广泛应用，短短几年，该技术用于注塑制品成型的模具配套率已达10％。目前，国内有多家企业进行了气辅成型技术的研发，进行了气辅装置的研制、开发及生产。气辅技术在国内的应用首先体现在壳类制品和轿车内饰件等家电、汽车、仪器、家具等行业。现有塑料注塑技术上采用氮气辅助注塑成型工艺，该氮气辅助注塑成型一般应用在厚壁制品，气体进入制品内部，该工艺并不适合薄壁制品，而且设备成本和运行成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种高压气体辅助成型注塑工艺，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高压气体辅助成型注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热；

2)、合模时，塑料原料从注塑机的料斗进入料筒，经过加热熔融并利用增压设备将空气压力升高至100-110kg/㎡加以安全存储，后由注塑机螺杆的推动下注入模具型腔；

3)、合模完成后，利用气体输出设备给出信号联络注塑机，通过注塑机对模具进行注气，向模具气道中注入5-8Mpa的空气，在制品没有完全冷却前，气体快速填充在制品的反面，使制品均匀向模具表面方向施压，待制品定型后，停止注气；

4)、开模后，取出各种用途的塑料制品，进入下一注塑成型周期。

在本发明的一个优选实施例中，在步骤1)中，所述模具预热温度为80-90℃，注塑机料筒塑料熔体温度设定为240-280℃。

在本发明的一个优选实施例中，在步骤2)中，所述塑料原料为聚甲基丙烯酸甲酯或丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物或聚酰胺。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明利用空气基本无阻力传输，实现制品加工过程受压均匀，减少制品内部内应力的产生，从而减少产品翘曲，延长塑料件使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

本实施例的一种高压气体辅助成型注塑工艺，包括以下步骤：