[发明专利]废旧轮胎的全自动处理系统

说明书

本发明涉及对废旧轮胎进行全自动处理，包括全自动处理工艺及全自动处理系统，包括储料机、胎圈钢丝双边分离机、胎冠双边切割机、带束钢丝碾出机、双轴撕碎机、及钢丝碾压分选机；各设备之间通过输送带、输送机、或者输料机相连接；处理步骤为废旧轮胎进料，抽取胎圈钢丝；切割胎冠；胎冠带束钢丝分离；胶条、胶块的撕碎；钢丝、胶粒分离。本发明的废旧轮胎的全自动处理系统结合专业的轮胎拆解设备，并配合机械手、输送机等，可以实现全自动化的废旧轮胎回收处理，大大提高了破碎、回收效率。

技术领域

本发明涉及一种废旧轮胎的自动化处理系统，包括处理工艺及处理用生产线。

背景技术

伴随着汽车工业的发展，轮胎作为一种易耗品被大量消耗，废旧轮胎逐渐成为固体废弃物，占用着大量的空间及人力去储存、保管。废旧轮胎如果不能充分发挥其再生资源价值，就会被一些不法分子利用，铤而走险再制成翻新轮胎流向市场，危害行车安全。

废旧轮胎的资源回收再利用，越来越受市场重视，但由于轮胎生产过程中，是利用钢帘线编织后再与橡胶紧紧包裹在一起的，虽然轮胎成分相对简单，仅有橡胶和钢丝，但想要将两者有效分离，分别利用，还是存在很大难度的。

目前，废旧轮胎的资源回收再利用，一般是利用专门的胎圈钢丝分离机、割冠机、橡胶撕碎机、钢丝碾出机等半自动化设备，有工人分工序，将完整的废旧轮胎不断切割、分离，最终将钢丝从橡胶中分离出来，同时将橡胶碎成尺寸相对统一的胶块或胶粒。

针对废旧轮胎的资源回收再利用，市场上也涌现了不少专用设备，如中国专利公开号为CN108556208A的一种废旧轮胎回收装置，主要利用进料传送带将废旧轮胎从低处传送到高处的进料口，可节省人工搬运步骤；如中国专利公开号为CN106808611A的废旧轮胎分切回收机构，将废旧轮胎分切成均等大小的颗粒，解决了传统的轮胎初步粉碎时无法得到较为整齐的颗粒，不利于其直接利用的问题；又如中国专利公开号为CN107053534A的废旧轮胎回收分类装置，利用钢丝磁性传送带将钢丝抽出并收集至集丝箱，降低了作业人员的劳动强度。

还有一些专用部件设备，如中国专利公开号为CN101092051B的废旧轮胎的钢丝胎圈的剥离方法和装置，用来对胎圈钢丝进行分离；中国专利公开号为CN207509553U的废旧轮胎橡胶回收生产用切割装置，用来对胎冠进行切割；中国专利公开号为CN103434046A的一种对废旧轮胎中钢丝与橡胶进行分离和回收的装置，用来对带束钢丝进行碾出；中国专利公开号为CN100453286C的胶块搓碎机，或中国专利公开号为CN206334737U的双轴智能撕碎机，用来对去除钢丝对橡胶块进行撕碎；但缺乏整体的生产线，来实现完整对回收处理，提高回收处理效率。

当然，还有一些其他处理方式，如中国专利公开号为CN102232012A的废旧轮胎的回收方法，采用热解的方式进行分解回收。

但目前针对废旧轮胎的资源回收再利用，还是缺乏系统性的处理设备，来提高生产效率；故有必要进一步对该系统进行研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧轮胎的全自动处理系统，能够对废旧轮胎进行全自动化的拆解处理，然后输出符合要求的回收料，方便后续回收利用。

为达到上述发明的目的，本发明的第一方面，提供了一种废旧轮胎的全自动处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

A)废旧轮胎进料，抽取胎圈钢丝；将轮胎输入，对轮胎两侧的胎圈钢丝进行抽取；完成抽取后，含有橡胶颗粒的胎圈钢丝输送到后段的钢丝与胶块分离机，而抽取掉胎圈钢丝的轮胎则继续流转；

B)切割胎冠；将抽取掉胎圈钢丝的轮胎沿胎冠的两侧进行切割，将胎冠两侧的胎侧橡胶条切割下来，形成不含钢丝的胎侧橡胶条部分，及含带束钢丝的胎冠部分；不含钢丝的胎侧橡胶条部分单独输送到后段的撕碎机内，而含钢丝的胎冠部分则流转到下一工序；