[发明专利]一种以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法

权利要求书

1.一种以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法，其特征在于：包括如下步骤，

（1）钢水冶炼：钢水以Fe为基础，重量组分包括C：0.50%～0.60%，Si：0.10%～0.40%，Mn：0.60%～0.90%，Ni：1.50%～1.80%，Cr：0.80%～1.20%， Mo：0.35%～0.55%， V：0.05%-0.15%，P：≤ 0.025%，S：≤ 0.010%，Cu≤ 0.25%；并通过钢水冶炼进一步控制Ti：≤0.003%；Sb：≤0.003%，Sn：≤0.005%，As：≤0.008%，Cu≤0.05%，并添加适量的Al：0.02%～0.05%；

（2）连铸：生产厚度为150-400mm的连铸坯料，板坯低倍偏析不大于B类1.0级，疏松不大于1.0级；

（3）连铸板坯退火：对板坯进行去应力退火处理；

（4）连铸板坯再加热：再加热至1100-1250℃，均质固熔使组织完全奥氏体化；

（5）除鳞：高压水除鳞去除表面氧化层，除鳞后的板坯温度控制在980-1080℃；

（6）轧制：分粗轧和精轧两阶段轧制，粗轧开轧温度≥1000℃，粗轧为不控轧直接轧制，粗轧阶段最大道次压下量在15%-25%之间，轧至钢板目标厚度的2-4倍时进行精轧机轧制，精轧开轧温度≥920℃，精轧阶段单道次压下率8%-12%，累计轧制5-10道次，轧至目标厚度，轧制后的钢板堆缓冷；

（7）热处理：对钢板依次进行完全退火、空冷淬火、高温回火，其中完全退火处理是将钢板堆垛，或者在堆垛后钢板最下层铺垫厚度≥100mm的其他钢板，将钢板垛整体入炉加热，退火加热温度为850～900℃，退火保温时间为2.0～2.5min/mm，保温时间的计算厚度为钢板累计堆垛厚度和铺垫钢板的总厚度，随炉冷却至300℃后出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法，其特征在于：步骤（1）钢水冶炼包括转炉炼钢、精炼、真空脱气，

转炉炼钢时利用炼钢前期温度低有利于脱磷的热力学条件，在炼钢后期进行扒渣处理以减少回磷；

精炼时进行除杂和控制P、S含量，将钢水中P、S控制在P≤0.013%，S≤0.003%，控制夹杂物含量使满足A、B、C、D类夹杂物评级之和≤3.5级；

采用RH真空脱气，结合氩气搅拌，氩气流量控制在850-1250NL/min，真空处理时间≥20min，真空度控制在1KPa—0.01KPa，让钢水中的H≤ 0.0002%，O≤ 0.0010%， N≤0.0040%。

3.根据权利要求1所述的以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法，其特征在于：步骤（2）连铸时，控制连铸机扇型段机弧辊缝在±0.5mm以内，且在连铸机扇型段的水平段使用动态轻压下，轻压下量5-10mm，有效改善中心偏析和疏松。

4.根据权利要求1所述的以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法，其特征在于：步骤（2）连铸时，全程氩气保护浇铸，并采用低拉速弱水冷的连铸工艺，浇铸过热度控制在8-24℃。

5.根据权利要求1所述的以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法，其特征在于：步骤（3）所述的连铸板坯退火，退火加热温度780±10℃，保温时间为2.5～3.5min/mm，随加热炉冷却至200℃后出炉。

6.根据利要求1所述的以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法，其特征在于：步骤（4）所述的连铸板坯再加热，设置升温速率在8-12℃/min。

7.根据利要求1所述的以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法，其特征在于：步骤（6）粗轧阶段，确保2-3道次的轧制压下量在40-100mm之间，其中至少一道次轧制压下量在60mm以上。

8.根据权利要求1所述的以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法，其特征在于：步骤（6）轧制的总压缩比≥5。

9.根据权利要求1所述的以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法，其特征在于：步骤（7）中的空冷淬火，淬火加热温度为850～880℃，淬火保温时间为1.8～2.0min/mm，出炉后空冷，空冷至150-200℃时下线堆缓冷；

步骤（7）中的回火，回火加热温度为600～660℃，回火保温时间为3.5～5.0min/mm，出炉后在空气中冷却。