[发明专利]一种酱油渣循环洗脱利用方法、产物及设备

权利要求书

1.一种酱油渣循环洗脱利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将酱油渣置于水中浸泡5-12h后，进行酶化处理，再用砂轮磨进行磨浆、经固液分离后，得到盐分液体A和固体残渣A；

所述酶化处理为：在酱油渣和水的混合物中加入活化纤维素酶，置于45℃和120rpm的带搅拌的发酵桶或罐上酶解8-10h；其中，所述活化纤维素酶的制备方法包括：将纤维素酶与聚乙二醇单甲醚按照1：4的质量比混合，加入pH为4.5的乙酸-乙酸钠缓冲液中，4℃搅拌反应1h，超滤分离得到纤维素酶，将纤维素酶置于50℃水中活化12min，分离后即获得活化纤维素酶；

经聚乙二醇单甲醚活化的纤维素酶，提高了纤维素酶的耐盐性能，使其在酱油渣高盐环境中的适应能力增强；

(2)对盐分液体A进行过滤后静置沉淀12-48h，取上清得到盐分液体B，作为酱油淋油用盐水使用，过滤沉淀的滤渣与固体残渣A混合，获得固体残渣B，作为酿造酱油或调味酱料生产的配料直接使用；

(3)对固体残渣B重复步骤(1)-(2)的操作，至固体残渣B的含盐量降低到畜禽可接受水平，获得固体残渣C。

2.根据权利要求1所述的一种酱油渣循环洗脱利用方法，其特征在于，采用挤压膨化的方式将各步骤中固体残渣加工成含水量低于13％的干料，以延长保质期和降低运输成本。

3.根据权利要求1所述的一种酱油渣循环洗脱利用方法，其特征在于，步骤(2)中酱油淋油的步骤包括：

步骤一：对盐分液体B进行过滤处理，再添加食用盐调整含盐量为10-14％，形成盐分液体C；

步骤二：用盐分液体C代替普通盐水淋头油或二油，形成头道或二道酱油。

4.根据权利要求1所述的一种酱油渣循环洗脱利用方法，其特征在于，所述固体残渣C作为饲料添加剂使用的方法包括：按重量计，在固体残渣C中加入终浓度为10-15％的水、0.2-0.6％的磷酸氢二钠和0.2-0.3％的硫酸锌，充分混合后，接种液体种子进行二次生物发酵，最后经挤压膨化，制粒获得饲料添加物。

5.一种酱油渣循环洗脱利用产物，其特征在于，所述产物为由如权利要求1-4任一所述的酱油渣循环洗脱利用方法制备获得，所述产物包括畜禽饲料添加剂、酱油淋油用盐水和酱油生产配料。

6.一种制备如权利要求5所述的酱油渣循环洗脱利用产物的设备，其特征在于，包括酶解装置、磨浆固液分离装置、过滤装置、混合装置，所述酶解装置用于在发酵池或罐中将酱油渣浸泡在水中，并进行酶化处理；所述磨浆固液分离装置用于将经酶解装置处理后的产物进行磨浆处理，并同时进行固液分离；所述过滤装置用于过滤经磨浆固液分离装置分离后的液体；所述混合装置用于将经过滤装置过滤的滤渣和经分离装置分离的固体混合。

7.根据权利要求6所述的一种制备酱油渣循环洗脱利用产物的设备，其特征在于，所述过滤装置的滤液出口还连接有二次过滤装置。