[发明专利]一种优良抗冲击断裂的钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种优良抗冲击断裂的钢板，其成分重量百分比为：

C：0.060％～0.10％，

Si：≤0.20％，

Mn：1.30％～1.60％，

P：≤0.013％，

S：≤0.003％，

Cu：0.05％～0.30％，

Ni：0.05％～0.25％，

Cr：0.10％～0.35％，

Nb：0.010％～0.030％，

Ti：0.008％～0.016％，

Als：0.040％～0.070％，

N：0.0040％～0.0080％，

Ca：0.0010％～0.0035％，

其余为Fe和其他不可避免的杂质；且上述元素含量必须同时满足如下关系：

[(％C)+5.16(％P)+3.47(％S)]×[1.21(％Mn)+6.73(％Si)]≤0.49；

(％Als)/[(％N)-0.292(％Ti)]≥12；

Ca处理，且Ca/S比在1.00～3.00之间，且(％Ca)×(％S)^0.28≤2.5×10^－3；

6.81×10^-4≤[(DI_OL)×(T_停冷)]/[H×ξ×η×(T_开冷)×(V_c)]≤2.31×10^-3，其中，

DI_OL为在线淬透性指数，单位为mm；

DI_OL＝0.514C^0.5(1+0.7Si)(1+3.33Mn)(1+0.35Cu)(1+0.36Ni)(1+2.16Cr)(1+3Mo)(1+1.75V)(1+1.77Al)×25.4；

T_停冷为加速冷却停止温度，单位为℃；

H为钢板厚度，单位mm；

ξ为未再结晶控轧累计压下率，单位为％；

η为钢板在奥氏体+铁素体两相区迟豫冷却时间，单位为s；

T_开冷为加速冷却开始冷却温度、单位℃；

V_c为加速冷却速度，单位为℃/s；

所述钢板的显微组织为细小的等轴铁素体+弥散分布的贝氏体，且贝氏体镶嵌在等轴铁素体晶粒之中，显微组织平均晶粒尺寸在20μm以下；

所述钢板的屈服强度≥355MPa、抗拉强度≥490MPa、-40℃横向冲击韧性KV₂≥100J、均匀延伸率≥28%。

2.如权利要求1所述的优良抗冲击断裂的钢板的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按照权利要求1所述成分冶炼、连铸成板坯；连铸轻压下率控制在2～4％之间，中间包浇注温度≤1560℃；

2)板坯加热，加热温度控制在1080℃～1150℃之间；

3)轧制

控制开轧温度740～800℃，轧制道次压下率≥7％，累计压下率≥50％，终轧温度730～770℃；

4)冷却

控轧结束后，进行弛豫冷却30～100s，之后再进行加速冷却，钢板开冷温度680～720℃，冷却速度≥5℃/s，停冷温度为200～500℃，随后钢板自然空冷至室温。

3.如权利要求2所述的优良抗冲击断裂的钢板的制造方法，其特征是，所述钢板的显微组织细小的等轴铁素体+弥散分布的贝氏体，且贝氏体镶嵌在等轴铁素体晶粒之中，显微组织平均晶粒尺寸在20μm以下。

4.如权利要求2所述的优良抗冲击断裂的钢板的制造方法，其特征是，所述钢板的屈服强度≥355MPa、抗拉强度≥490MPa、-40℃横向冲击韧性KV₂≥100J、均匀延伸率≥28%。