[发明专利]一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机

说明书

本发明涉及一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机，其包括设置于模切机进料口处的抵压件、设置于抵压件侧面的限位侧槽、用于将抵压件压紧在工作台上的压紧机构、以及用于驱动抵压件在垂直于进料方向的方向上移动的驱动机构，所述抵压件的底部与工作台形成供膜料通过的压料缝隙，所述限位侧槽与压料缝隙连通以供遮光胶带经限位侧槽进入压料缝隙，所述压紧机构控制抵压件将遮光胶带抵紧粘接在导光膜边缘。本发明具有便于调整遮光胶带宽度的效果。

技术领域

本发明涉及背光膜加工技术领域，尤其是涉及一种用于调整遮光胶带宽度的调节装置及模切机。

背景技术

现有技术中，LCD屏幕的底部通常为背光模组，背光膜组通常包括反射膜、导光膜和增光膜等叠加而成的背光膜、以及光源。有些屏幕常设计为单侧背光源，为了防止背光模组在远离背光源一侧发生漏光问题，通常会在该侧贴合遮光胶带。

通常，在生产背光膜组时，一般先将遮光胶带贴合在底膜、反射膜和导光膜形成的膜料的边缘上，再使用模切机对其边缘进行模切。模切机包括供膜料通过的工作台、设置于工作台上以驱动刀具模组往复朝向工作台冲切的升降台，刀具模组以将膜料切分成合适的形状，从而将膜料分成膜片和环绕于膜片的边废，膜片即为用于生产背光模组的中间产品。膜片自下而上分别为反光膜、导光膜和位于导光膜边缘的遮光胶带，不同规格的背光膜组对应的遮光胶带宽度各不相同，通常采用调整遮光胶带在膜料上的贴合位置，或者改变刀具模组的模切位置。由于刀具模组与模切机一体设计，对其进行改装较为困难，通常选择调整遮光胶带在膜料上的贴合位置。本发明旨在设计一种用于模切机的对模切产品上的遮光胶带宽度进行调整的调节装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种便于调整遮光胶带宽度的遮光胶带宽度调节装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于模切机的遮光胶带宽度调节装置，包括设置于模切机进料口处的抵压件、设置于抵压件侧面的限位侧槽、用于将抵压件压紧在工作台上的压紧机构、以及用于驱动抵压件在垂直于进料方向的方向上移动的驱动机构，所述抵压件的底部与工作台形成供膜料通过的压料缝隙，所述限位侧槽与压料缝隙连通以供遮光胶带经限位侧槽进入压料缝隙，所述压紧机构控制抵压件将遮光胶带抵紧粘接在导光膜边缘。

通过采用上述技术方案，膜料和遮光胶带穿入压料缝隙并被抵压件压紧，遮光胶带朝向膜料的一侧具有粘性，从而被抵压件压紧粘接在导光膜的边缘处。由于遮光胶带从限位侧槽穿过，因此当抵压件移动时，限位侧槽的侧壁同步地对遮光胶带产生推动作用，从而改变遮光胶带在膜料上的贴合位置。由于模切的位置不变，因此遮光胶带在限位侧槽的推动作用下朝向膜料内部或外部移动，从而使得模切后遮光胶带留在膜片上的部分变宽或变窄。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构包括分别设置于抵压件两端的固定支架和活动支架、以及设置于活动支架上的扭簧，所述固定支架朝向活动支架的一端设置有转动通孔，所述活动支架朝向固定支架的一端设置有转动盲孔，所述抵压件包括两端分别穿设于转动通孔和转动盲孔中的转轴、以及设置于转轴上的压板，所述限位侧槽设置于压板远离转轴的一端，所述扭簧的两端分别连于压板和活动支架，所述扭簧将压板抵紧在工作台上。

通过采用上述技术方案，活动支架上的扭簧通过自身弹性，将抵压件压紧在膜料上。转动盲孔的设置，使得转轴在自身轴向上与活动支架相固定，且在周向上与活动支架转动连接。当活动支架受到驱动机构的推动或拉动时，转轴起到导向限位作用，使得活动支架只能沿转轴朝向或远离固定支架滑动，此时活动支架带动抵压件一同发生滑动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定安装于工作台上的动力源、以及与动力源相连的螺杆，所述螺杆沿转轴的轴向设置，所述螺杆穿入活动支架并与活动支架螺纹连接，所述动力源驱动螺杆转动以使活动支架靠近或远离固定支架。