[发明专利]热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备及生产方法

说明书

本发明公开了一种热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备及生产方法，其中热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备包括传送链、红外辐射加热炉、模压模具、挤压机、注塑模具和机械臂，传送链上设置有七个托盘且传送链闭合循环传送，传送链上依次安装有六个红外辐射加热炉进行加热操作，于传送链上且于最后一个红外辐射加热炉外侧依次设置有模压模具和注塑模具，最后一个红外辐射加热炉与模压模具之间设有第一机械臂，模压模具与注塑模具之间设有第二机械臂，挤压机与注塑模具对应设置，注塑模具与储存成品的制品盒之间设有第三机械臂，托盘内放置纤维预浸板。本发明能够避免操作人员长期暴露在高温环境中，实现自动化，有效提高工作效率。

技术领域

本发明涉及热塑制品生产技术领域，具体地说是一种热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备及生产方法。

背景技术

现有的热塑性制品大多需要人工将接近熔融的模塑料放进模具中加压，高温的环境会对人身产生危害，既影响工作效率，又有可能导致烫伤或其他高温反应。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备及生产方法，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种热塑性复合材料一体化制品成型的生产设备，包括传送链、红外辐射加热炉、模压模具、挤压机、注塑模具和机械臂，所述传送链上设置有七个托盘且所述传送链闭合循环传送，所述传送链上依次安装有六个所述红外辐射加热炉进行加热操作，于所述传送链上且于最后一个所述红外辐射加热炉外侧依次设置有模压模具和注塑模具，所述机械臂的数量为三个且分别为第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂，所述传送链与所述模压模具之间设置有所述第一机械臂，所述模压模具与所述注塑模具之间设置有所述第二机械臂，所述挤压机与所述注塑模具对应设置，所述挤出机挤出混有短切纤维的熔融料，所述注塑模具与储存成品的制品盒之间设置有所述第三机械臂，所述托盘内放置有纤维预浸板。

作为限定，所述纤维预浸板为形状相同的单向纤维预浸布按不同方向切割并焊接制备而得。

作为更进一步的限定，所述单向纤维预浸布按0°、45°、90°和135°的不同方向切割而成。

作为另一种限定，所述托盘上设置有用于限定所述纤维预浸板位置的八个立柱。

作为另一种限定，还包括依次设置的激光切割机和超声波焊接机，所述激光切割机与所述超声波焊接机之间、所述超声波焊接机与所述传送链之间均设置有机械臂。

作为另一种限定，所述红外辐射加热炉炉内温度为280℃-350℃，并通过加热时间控制加热效果。

作为另一种限定，所述模压模具的模压温度为80℃-140℃，压力为150MPa-200MPa。

作为另一种限定，所述挤出机注胶温度为150℃-300℃，注胶压力为80MPa-140MPa。

一种热塑性复合材料一体化制品成型的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，将形状相同的单向纤维预浸布按0°、45°、90°和135°的不同方向采用激光切割；

步骤二，将不同方向的单向纤维预浸布间隔铺层，并用超声波焊接铺层好的单向纤维预浸布，使单向纤维预浸布各层之间不松散，铺层后的单向纤维预浸布称为纤维预浸板；

步骤三，将焊接好的纤维预浸板放置于传送链上的托盘内，传送链上设置有七个托盘且传送链闭合循环传送，传送链上依次安装有六个红外辐射加热炉，每个托盘均经过六个红外辐射加热炉加热至纤维预浸板软化，其中托盘上设置的若干个立柱可限制纤维预浸板的位置，红外辐射加热炉的炉内温度为280℃-350℃，并通过加热时间控制加热效果；