[发明专利]一种柔性耐水洗反光布的加工工艺

权利要求书

1.一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作植珠基膜卷材；

首先，在第一载体膜上通过粘接层粘附玻璃微粒制作植珠基膜；

其中，第一载体膜选用离型膜，玻璃微珠选用直径为30～50μm、折射率为1.9～1.94的玻璃珠，粘接层为丙烯酸胶水，且粘接层的厚度为3～7μm；

其次，将植珠基膜放入烘道进行烘干，烘干过程分为八个阶段，烘干温度为50～110℃，每个阶段持续时间为10～15min；

其中，八个阶段的烘干温度分别为第一阶段50℃、第二阶段60℃、第三阶段70℃、第四阶段80℃、第五阶段90℃、第六阶段100℃、第七阶段105℃、第八阶段110℃；

再次，将烘干后的植珠基膜进行收卷；

最后，将成卷的植珠基膜放入保温箱内进行养生，以获得植珠基膜卷材；

其中，保温养生的温度为48～50℃，持续时间为70～72h；

S2、对植珠基膜卷材进行真空蒸镀；

首先，将植珠基膜卷材安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜卷材的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；

其次，将靶材放置于真空电镀机的蒸槽内；

其中，靶材的组分包括硫化锌；

再次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的蒸槽置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在12～13cm；

再次，使用真空泵组对蒸镀腔室内进行抽真空至1.5×10^-1Pa～2.0×10⁰Pa；

最后，接通真空电镀机电源，对植珠基膜卷材进行蒸镀，蒸镀完毕后，关闭真空电镀机电源，将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值后打开蒸镀腔室，待自然冷却后，取出蒸镀植珠基膜；

其中，对植珠基膜卷材进行蒸镀时，控制靶材的加热温度为950～980℃，控制植珠基膜卷材在收放卷筒上的线速度为45～85m/min；

S3、制作胶水层基膜；

首先，按照聚氨酯胶水110份、色料8份、溶剂60份、固化剂10份的配比调制胶水；

其次，将胶水涂布于第二载体膜表面，并进行烘干，以获得胶水层基膜；

其中，第二载体膜选用离型膜；

其中，胶水的涂布厚度为20～25μm；

其中，烘干过程分为八个阶段，烘干温度为65～125℃，每个阶段持续时间为20～25min；

其中，八个阶段的烘干温度分别为第一阶段65℃、第二阶段70℃、第三阶段70℃、第四阶段85℃、第五阶段85℃、第六阶段105℃、第七阶段120℃、第八阶段125℃；

S4、将胶水层基膜复合于面料基材层的表面，且使胶水面贴合于基材层的表面，以获得第一复合面料；

其中，面料基材层选用尼龙布；将胶水层基膜与面料基材层复合时的复合压力为50N,且复合速度为6m/min；

S5、将第一复合面料上的第二载体膜剥离，使胶水层暴露出来；

S6、将蒸镀植珠基膜的植珠面复合在胶水层上，以获得第二复合面料，并将第二复合面料进行收卷后放入保温箱内进行养生；

其中，蒸镀植珠基膜与胶水层复合时的复合压力为30N,且复合速度为8m/min，养生温度为58～60℃，且养生持续时间为70～72h；

S7、保温养生结束后，将第二复合面料上的第一载体膜剥离，即可得到反光布。

2.根据权利要求1所述的一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中的第一载体膜在涂布粘接层前进行电晕处理。

3.根据权利要求1所述的一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中的第一载体膜与所述步骤S3中的第二载体膜均为PET膜。

4.根据权利要求1所述的一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中胶水配方中的色料为纳米级有机颜料。

5.根据权利要求4所述的一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中胶水配方中的溶剂为醋酸乙酯。