[发明专利]一种利用高温盐生产硫酸镁肥料的方法

说明书

一种利用高温盐生产硫酸镁肥料的方法，是将高温盐用循环液调和制浆后，用锥蓝离心机将其分离成镁乳和粗盐，粗盐经洗涤后成为精制工业盐。将镁乳经过离心分离后得到湿一水硫酸镁和母液，母液回头去调和高温盐，湿一水硫酸镁首先采用浆式干燥机去除50％的水分，之后通过碾压制粒机制取粒状产品，粒状产品经过震动干燥床干燥，干燥后的产品再经过筛分，得到符合粒度要求的产品。筛上物经过粉碎后返回制粒，或作为另一种产品销售。

技术领域

本发明属于海洋资源综合利用的技术领域，特别涉及一水硫酸镁的利用，具体说是一种利用苦卤生产氯化钾过程中，副产的高温盐经过分离、制粒、干燥等工艺过程生产粉状或颗粒状一水硫酸镁的工艺。

背景技术

镁是植物生长所必需的营养元素，是植物体内叶绿素组成的重要核心元素，镁元素参与糖、蛋白质以及脂肪的合成，能促进维生素A和维生素C的合成，镁元素可促进植物根系对其它养分的均衡吸收，可提高作物产量、改善作物品质。

硫是构成蛋白质和酶的主要成分，能促进根瘤菌和自生固氮菌的固氮作用，硫能调节植物代谢，提高产量和改进作物产品品质，并可增加作物的抗寒、抗旱性。硫素养分在土壤中以的形式为作物吸收，通过扩散和质流的途径到达根系。据最新耕地中微量元素状况，我国缺硫土壤约占耕地面积的40％。

以海盐制盐母液(苦卤)生产氯化钾生产过程中，每生产1t氯化钾副产5～7t高温盐，高温盐中含有20％-40％的氯化钠和25％～40％的硫酸镁。国内关于利用高温盐分离的方法研究较多，主要有沉降离心机分离法、旋流器法、溢分法，分离后的一水硫酸镁经过压滤后，制取的滤饼经过旋转闪蒸干燥机制取一水硫酸镁粉状产品。旋转闪蒸干燥机使用烟道气作为热源，由于燃煤烟道气炉窑的禁用，一水硫酸镁无法干燥，利用高温盐生产一水硫酸镁的企业目前全部处于停产状态。对高温盐的处理方法是利用低度卤水将其溶化后返回盐田中，造成了海洋资源的浪费，海洋资源的利用率大幅降低，苦卤化工生产的经济效益明显降低，处于亏损的局面。因此将海洋资源中的硫酸镁变成产品，是苦卤综合利用企业的发展方向。

目前国内外应用于农业上的硫酸镁肥料主要有：

(1)采用硫酸法生产的七水硫酸镁，其水溶性好，肥效高见效快，但有效镁和有效硫含量偏低，产品中水溶性镁仅为16.2％(以MgO计)，水溶性硫含量仅为13.0％，施用量大、运输和人工成本高；

(2)使用含镁原料(如轻烧氧化镁)与浓硫酸直接作用而得的一水硫酸镁中酸溶性镁(以MgO计)含量为28-30％，水溶性镁(以MgO计)含量为：23-25％；此方法虽提高了部分水溶性镁含量，但其中酸溶性镁含量仍然较高，作物不易直接吸收，并且生产出的颗粒需经过烘干过程，否则在与氮磷钾肥料掺混时，易出现潮解结块，导致有效磷退化等问题。

(3)以苦卤生产氯化钾副产的高温盐为原料，经过分离、旋转闪蒸干燥生产粉状的一水硫酸镁。旋转闪蒸需要的热风为温度＞200℃烟道气，排放温度高，能耗较高。

发明内容

发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，提出一种高温盐分离的镁乳提供制成粉状产品硫酸镁肥料的工艺方法，并进一步提供制备得到颗粒硫酸镁的工艺方法。

技术方案是：将氯化钾分离的高温盐加入循环液(首次用苦卤)调和制浆，浓度为40-55°Be′，制浆后采用两步分离法对高温盐浆进行分离：

第一步先用粗筛网锥兰离心机将高温盐浆中的大部分(≥80％)氯化钠除去，得粗镁乳。

第二步再用细筛网锥兰离心机将粗镁乳中的部分氯化钠除去，得到镁乳。

再往镁乳中加入一定比例的自来水，溶解镁乳中剩余的小部分(约占总氯化钠的5％)氯化钠，最后得到合格的镁乳。

镁乳中的固液分离，采用平板离心机分离过滤镁乳。得到含湿量为10-20％的一水硫酸镁粉状物料。