[发明专利]一种高强度棘轮轴加工用模具及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种高强度棘轮轴加工用模具及其加工工艺，属于机械加工技术领域，一种高强度棘轮轴加工用模具及其加工工艺，本发明可以实现通过电伸缩杆推动压动排气板向下运动挤压排出上模座和下模座内空气，减少空气对加工影响，形成负压状态，通过储料仓注入铸造料，铸造料通过出料喷头均匀缓缓流出，同时铸造料经过滤料板，浮力球浮于铸造料表面，连接板压动出料孔排出，在此期间通过杂质滤板过滤铸造料中的杂质滤渣，弹性拉绳拉动弧形拉伸膜收缩，同时带动滤料板向上运动，从而使得下对接磁块与上对接磁块对接，完成加工注料，从而减少空气和杂质对加工质量的影响，提高棘轮轴的强度和性能。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种高强度棘轮轴加工用模具及其加工工艺。

背景技术

棘轮定义为一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮，是组成棘轮机构的重要构件。由棘爪推动作步进运动，这种啮合运动的特点是棘轮只能向一个方向旋转，而不能倒转。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，在模具使用过程中，内部难以避免存在空气，空气可能会影响模具加工产品的质量，形成空槽，同时模具加工过程中，注入料中存在难熔杂质，影响加工的产品质量。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度棘轮轴加工用模具及其加工工艺，本发明可以实现通过电伸缩杆推动压动排气板向下运动挤压排出上模座和下模座内空气，减少空气对加工影响，形成负压状态，通过储料仓注入铸造料，铸造料通过出料喷头均匀缓缓流出，同时铸造料经过滤料板，浮力球浮于铸造料表面，连接板压动出料孔排出，在此期间通过杂质滤板过滤铸造料中的杂质滤渣，弹性拉绳拉动弧形拉伸膜收缩，同时带动滤料板向上运动，从而使得下对接磁块与上对接磁块对接，完成加工注料，从而减少空气和杂质对加工质量的影响，提高棘轮轴的强度和性能。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高强度棘轮轴加工用模具，包括上模座，所述上模座的下侧设有与上模座相匹配的下模座，所述上模座的上侧设有电伸缩杆，所述电伸缩杆贯穿上模座延伸至上模座内，所述上模座的上端固定连接有储料仓，所述储料仓内填充有铸造料，所述电伸缩杆的下端固定连接有电磁铁，所述电磁铁下端吸附有压动排气板，所述上模座的上端开设有多个与储料仓相匹配的出料孔，所述储料仓内固定连接有均匀出料过滤装置，所述下模座内开设有与压动排气板相匹配的对接槽，所述下模座的下端开设有排气孔和一对对称分布的顶出推杆，所述排气孔内固定连接有防漏装置，本发明可以实现通过电伸缩杆推动压动排气板向下运动挤压排出上模座和下模座内空气，减少空气对加工影响，形成负压状态，通过储料仓注入铸造料，铸造料通过出料喷头均匀缓缓流出，同时铸造料经过滤料板，浮力球浮于铸造料表面，连接板压动出料孔排出，在此期间通过杂质滤板过滤铸造料中的杂质滤渣，所述弹性拉绳拉动弧形拉伸膜收缩，同时带动滤料板向上运动，从而使得下对接磁块与上对接磁块对接，完成加工注料，从而减少空气和杂质对加工质量的影响，提高棘轮轴的强度和性能。