[发明专利]一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统

权利要求书

1.一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统，其特征在于：所述处理系统包括依次相连的进料系统、微波裂解炉、微波系统、出料系统以及尾气处理系统；所述进料系统采用密封进料方式；

所述的微波裂解炉的整体采用卧式结构；微波裂解炉最内侧为石英材料制成的石英炉体，石英炉体外壁上固定安装有传动齿轮，传动齿轮与设置在微波裂解炉最外层的金属支架上的电机相连，使得石英炉体能够绕中心轴转动；所述石英炉体内壁还设置有凸起的提升筋，便于在旋转时将工业废盐抬升至预定高度，使搅拌更加均匀；所述石英炉体两端分别设置有第一密封盖和第二密封盖，与石英炉体间采用动密封连接，第一密封盖、和第二密封盖在石英炉体转动时固定不动；所述第一密封盖设置有与进料系统相连接的进料口；第一密封盖上还设置有与出料系统相连的出料口；所述第一密封盖上还设置有用于观察炉内状况的观察窥口；第二密封盖材质为透微波材质，微波馈口中输出的微波穿过第二密封盖到达工业废盐上；所述第二密封盖上设置有与尾气处理系统相连的出气口；所述第二密封盖上还设置有防爆阀；石英炉体及第一密封盖、第二密封盖外还设置有保温层；所述保温层外设置有金属支撑架，支撑架包围整个石英炉体及第一密封盖、第二密封盖，用于起到支撑和吸收多余微波能量的作用。

2.根据权利要求1所述的一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统，其特征在于：

所述进料系统与微波裂解系统连接处为一个密封储料仓；所述进料系统采用螺旋方式送料，以保证送料速度均匀；所述进料系统在送料的过程中对工业废盐进行烘干，以除去水蒸气，烘干温度在100-300℃。

3.根据权利要求1所述的一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统，其特征在于：

所述的密封储料仓，包括第一插板阀、第二插板阀、第二螺旋送料装置、真空泵以及密封储料仓体，干燥后的废盐在第一螺旋送料机构的作用下运送至密封储料仓体，此时第一插板阀打开，第二插板阀关闭；当储料仓体内废盐量到达预设值时，第一螺旋送料装置停止送料，第一插板阀关闭，真空泵开始工作，真空度达到预期值后，真空泵停止工作，第二插板阀打开，第二螺旋送料装置开始工作，将废盐输送至裂解炉内；裂解炉内料位到指定值后，第二螺旋送料装置停止工作，第二插板阀关闭，第一插板阀打开，第一螺旋送料装置开始工作。

4.根据权利要求1所述的一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统，其特征在于：

所述微波系统特征在于工作频率为915±25MHz，采用2个最大功率为75KW的微波电源供能，不同工况下的功率可调，微波加热功率为55％-70％。

5.根据权利要求1所述的一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统，其特征在于：

所述出料系统在当炉体内部的参数达到相应的参数值时，自动出料，并通过出料箱的料位计不断的自动检测料位，出料箱满，则自动更换出料箱。

6.根据权利要求1所述的一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统，其特征在于：

尾气处理系统包括二燃室、碱洗塔及烟囱，对产生的尾气进行高温燃烧，脱酸、去除二噁英及重金属有害物质，达到排放标准后排入大气。

7.根据权利要求1所述的一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统，其特征在于：

含有机杂质的工业废盐在被破碎、研磨至预定尺寸的颗粒后送入进料系统，在进料系统中被烘干并输送至微波裂解炉；通过微波照射使废盐温度上升至预设值并保持，在升温及保温过程中对废盐进行搅拌，使其受热均匀，避免结块；裂解后的盐经出料系统引出冷却，以供后续进一步处理；裂解过程中产生的气体经尾气处理系统处理达标后排出至大气。

8.根据权利要求1所述的一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统，其特征在于：

该系统采用微波将工业废盐中的有机物加热至600℃，使其发生脱附、裂解，得到含有灰分和碳的工业盐，产生的可燃气进入二燃室高温燃烧，热量经余热回收系统回收，作为热源供应有需求的地方使用。

9.根据权利要求1所述的一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统，其特征在于：

所述石英炉体内壁设置有凸起的提升筋，与石英炉体一体成型，其形状为矩形、梯形以及半圆形之一，用于在旋转时将工业废盐抬升至较高高度，使搅拌更加均匀。