[发明专利]一种全自动包装生产线

权利要求书

1.一种全自动包装生产线,包括壳体(1)、物料罐(2)和盛放箱(3)；其特征在于：所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有空腔；所述壳体(1)右侧侧面固连有控制箱(11)；所述壳体(1)的上表面固连有物料罐(2)；所述壳体(1)的前端面靠近壳体(1)的上表面位置固连有固定板；所述固定板的内部转动连接有转动辊；所述转动辊的表面卷连有原袋膜(21)；所述固定板的下表面于原袋膜(21)的后方位置固连有导料管(22)；所述壳体(1)的前端面于固定板的下方位置转动连接有合膜卷轴；所述合膜卷轴的数量为二，且左右对称设置；两个所述合膜卷轴的外弧面靠近合膜卷轴的后端面位置均固连有动力齿轮；其中一个所述动力齿轮的后端面位置连有第一电机，且第一电机固连于壳体(1)的内表面；两个所述合膜卷轴的外弧面靠近合膜卷轴的前端面位置均固连有合膜盘(31)；所述壳体(1)的前端面于合膜卷轴的下方位置固连有封口固定板；所述封口固定板的上表面左右滑动连接有动力板；所述动力板的数量为二，且左右对称设置；所述动力板的后端面均固连有齿条；所述壳体(1)的内部于两个齿条位置均设有联动齿轮，两个联动齿轮之间啮合连接，且联动齿轮与对应的齿条之间啮合连接；所述壳体(1)的内部于其中一个联动齿轮位置设有第二电机，且第二电机的输出轴与对应的联动齿轮之间固连接；两个所述动力板相对一侧侧面均对应设有封口块(32)；所述封口固定板的上表面于封口块(32)的正下方位置设有重力块(33)，且重力块(33)的内部左右滑动连接有一对合块；所述重力块(33)与封口固定板之间固连有均匀布置的重力感应器(34)；所述壳体(1)的前端面于封口固定板的下表面位置固连有切模(35)，所述壳体(1)的前方位置于切模(35)的正下方位置设有盛放箱(3)。

2.根据权利要求1所述一种全自动包装生产线，其特征在于：所述物料管为圆柱体结构设计；所述物料罐(2)的上表面固连有第三电机，且第三电机的输出轴穿过物料罐(2)并延伸至物料罐(2)的内部；所述物料罐(2)的输出轴固连有转动杆；所述转动杆的外弧面于物料罐(2)的内部位置固连有均匀布置的搅拌叶(23)；所述物料罐(2)的下表面固连有定量罐(24)；所述物料罐(2)和定量罐(24)之间共同开设有均匀布置的导料孔；所述转动杆的外弧面于定量罐(24)的内部位置转动连接有均匀布置的定量叶(25)；相邻的二个所述定量叶(25)之间于定量叶(25)的上表面位置均固连有挡板，且相邻的挡板之间等间隙分布；所述定量罐(24)的下表面开设有连孔，且连孔与导料管(22)之间相连。

3.根据权利要求1所述一种全自动包装生产线，其特征在于：两个所述合膜盘(31)的外弧面均转动连接有转环(26)；左侧所述转环(26)为单向顺时针转动；右侧所述转环(26)为单向逆时针转动；两个所述转环(26)的外弧面均为糙面结构设计。

4.根据权利要求2所述一种全自动包装生产线，其特征在于：所述固定板的上表面于转动辊的后方位置开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有输送管(27)；所述输送管(27)的上表面固连有气缸(28)；所述气缸(28)于输送管(27)的内部固连有活塞(29)，且活塞(29)上下滑动连接于输送管(27)。

5.根据权利要求4所述一种全自动包装生产线，其特征在于：所述活塞(29)的外弧面转动连接有转动环(210)，且转动环(210)的下表面低于活塞(29)的下表面；所述转动环(210)的内弧面于活塞(29)的下方位置固连有清理杆(211)，且清理杆(211)与活塞(29)的下表面之间转动连接；所述输送管(27)的内弧面开设内螺纹；所述转动环(210)的外弧面开设有外螺纹，且外螺纹和内螺纹相互匹配并螺纹连接。

6.根据权利要求1所述一种全自动包装生产线，其特征在于：所述物料箱的外弧面开设有补料孔；所述补料孔的内部固连有补料管(13)；所述壳体(1)的上表面于补料孔的右侧位置固连有压力箱(12)，且补料管(13)与压力箱(12)的上表面之间相固连；所述压力箱(12)的右侧侧面固连有压力管；所述压力箱(12)的下表面固连有连管，且连管与导料管(22)之间相互连通。