[发明专利]锰系铁合金冶炼除尘灰制备农用硫酸钾的方法和系统

权利要求书

1.一种锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：一段浸出

将锰系铁合金冶炼除尘灰分成N份，进行一段梯级浸出，其中，第一份的洗涤液为水；第一份的浸出液用作第二份样品浸出的洗涤液，以此类推，下一份的样品浸出的洗涤液依次为上一份的浸出液；最后一份的浸出液即为一段浸出液；

所述的N为不低于2的整数；

步骤(2)：二段浸出

将一段浸出的各份的浸出渣进行水浸出，固液分离得到终渣和二段浸出液；将二段浸出液用作下一批次的锰系铁合金冶炼除尘灰的一段浸出阶段的第一份样品的洗涤液；

步骤(3)：离子交换

将一段浸出液经硫酸型树脂进行离子交换，得到硫酸钾溶液；浓缩硫酸钾溶液，得到硫酸钾固体。

2.如权利要求1所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，锰系铁合金冶炼除尘灰粒度200目以下含量≥90％。

3.如权利要求1所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，所述的N为2～5。

4.如权利要求1所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(1)中，各份的锰系铁合金冶炼除尘灰重量为平均重量的0.95～1.05倍。

5.如权利要求4所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(1)中，各份的锰系铁合金冶炼除尘灰重量为平均重量。

6.如权利要求1所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(1)中，第一份样品浸出过程采用的洗涤液的用量不低于锰系铁合金冶炼除尘灰的钾浸出理论量。

7.如权利要求6所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(1)中，第一份样品浸出过程采用的洗涤液的用量为将锰系铁合金冶炼除尘灰的钾浸出理论量的1.2～1.5倍。

8.如权利要求1所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(1)中，第一份样品浸出添加的洗涤液与锰系铁合金冶炼除尘灰的液固重量比为(5～10)：1。

9.如权利要求8所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(1)中，第一份样品浸出添加的洗涤液与锰系铁合金冶炼除尘灰的液固重量比为(6～9)：1。

10.如权利要求8所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(1)中，其它份样品浸出过程中的固液比为第一份样品浸出过程的固液比的0.9～1.1倍。

11.如权利要求10所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(1)中，其它份样品浸出过程中的固液比和第一份样品浸出过程的固液比相同。

12.如权利要求1所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(1)中，各份浸出过程的温度为20～40℃。

13.如权利要求12所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(1)中，各份浸出过程的温度为25～35℃。

14.如权利要求1所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，各份的浸出时间为0.5～1.5h。

15.如权利要求1所述的锰系铁合金冶炼除尘灰制备硫酸钾的方法，其特征在于，步骤(2)中，步骤(1)各份得到的浸出渣合并后进行多级浸出，合并各级浸出液，即为二段浸出液。