[发明专利]避免炉底辊辊面异物粘附的方法及避免氧化铁皮粘附的装置

说明书

本发明公开了一种避免炉底辊辊面异物粘附的方法及避免氧化铁皮粘附的装置，其特点是包括如下步骤：A.炉底辊辊面粘附异物类型的识别，所述粘附异物的类型包括焊渣结瘤和氧化铁皮；B.焊渣结瘤的处理：对钢卷焊接的焊缝进行抛光修磨处理；C.氧化铁皮的处理：调整退火炉膛氧含量，减少氧化铁皮脱落量；炉底辊冷却水回水温度控制在40℃以下。本发明的有益效果是简单易行，控制元素简单，易于调节，能够避免炉底辊异物粘附的产生，有效地降低了炉底辊压入的发生，提高机组作业率。

技术领域

本发明属于不锈钢热处理技术领域，尤其涉及一种热退火酸洗工程钢带热处理过程中避免炉底辊粘附异物压入缺陷的方法及避免氧化铁皮粘附的装置。

技术背景

不锈钢退火热处理工艺一般分为非连续退火和连续退火，非连续退火是指不锈钢卷在非连续退火炉(即罩式炉)内完成退火热处理，罩式退火炉布局独立，可采用氢气介质还原或无氢气还原进行退火作业。连续退火是指钢卷经过开平后以带状形式匀速通过连续卧式退火炉以达到退火的目的。退火炉内配套钢带支撑辊，被称为炉底辊的钢带支撑辊通常选用的材质为陶瓷纤维辊及钢辊，炉底辊辊芯内设置间接冷却水，用于炉底辊体冷却。中国专利申请，申请号CN201020670180.1，申请日2010.12.20，授权公告号CN201999964U，授权公告日2011.10.05，公开了一种炉底辊冷却水循环系统，包括炉底辊和冷却塔，其特征在于，所述炉底辊的输入端通过第一管路与所述冷却塔的输出端导通连接，所述炉底辊的出口端下方设置有一蓄水箱，所述蓄水箱与所述冷却塔的输入端通过第二管路导通连接；本实用新型的水循环系统中炉底辊出口压力为0，冷却水入口和出口之间的压差增大，使冷却水在炉底辊内环流顺畅，避免产生水垢堵塞管道的现象，且由于出口出压力为0，所以出口处不会出现漏水现象，轴承等元件的腐蚀损坏现象也大大减少；同时，炉底辊也不会因为过热变形而断裂。在实际生产中，由于在高温气氛中钢带与退火炉炉底辊紧密接触，且钢带自身悬垂度较大，炉底辊受压磨损后容易粘附异物，对钢带表面形成异物压入，影响钢带表面品质。

现有技术中，对于退火炉炉底辊表面异物粘附问题的处理往往从两个方面进行改善：

其一是使用磨光机对辊表面修磨或者进行换辊作业；

中国专利申请，申请号CN201110118833.4，申请日2011.05.10，授权公告号CN102776351B，授权公告日2013.07.31，公开了“一种两段式连续退火炉碳套炉底辊结瘤处理方法”，在第二辐射管加热段及第二均热段增设湿气通入口和手阀控制开关，当碳套炉底辊出现结瘤时，打开手阀控制开关，直接通入湿气对碳套炉底辊进行磨辊处理。本发明工艺简单实用，便于操作和控制，能有效控制炉底辊碳套结瘤，并可快速对碳套炉底辊结瘤进行在线处理，从而提高机组作业率和产品表面质量，延长碳套炉底辊使用周期，降低能源消耗，大幅度提高产品质量合格率。该技术方案是在产生结瘤后对结瘤的处理方法，无法彻底避免结瘤的发生。

中国专利申请，申请号CN201210357687.5，申请日2012.09.25，授权公告号CN102828014B，授权公告日2013.09.04，公开了一种控制碳套炉底辊结瘤的方法，过渡钢卷在高温炉运行速度≥60m/min，表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉；控制碱洗碱液的油份和铁份，并根据带钢温度对炉辊转速做相应热补偿，使炉辊的线速度与带钢线速度保持一致；采取高、低牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间不超过2天，生产高牌号时，降低炉内张力；无氧化炉总的空燃比控制在0.92-0.98，碳套段炉气露点在30-35℃，均热炉内氢气量在16-20％，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃，破坏结瘤的生成条件。本发明可实现基本无结瘤，从而使碳套寿命提高2个月，减少机组停机和磨辊次数，提高机组产能和钢板的表面质量，并减少能源、介质等的消耗，降低生产成本。该工艺方案对设备产量具有限制作用，且每种牌号对应的具体工艺需要建立详细的数据库，严重影响生产效率。

发明内容

1.要解决的技术问题