[发明专利]一种直径相差较大的阶梯轴的锻造工艺

说明书

本发明公开了一种直径相差较大的阶梯轴的锻造工艺，包括如下工艺步骤：下料、抛丸、第一次加热、涂层、第二次加热、正挤、成形、去应力退火、抛丸磷皂化、减径、取端面。优点是：可以很好地解决d1部分在着材料浪费的现象，d1台阶与其他台阶相同，仅留有一定的机加工余量，极大地提高了生产率。

技术领域

本发明涉及到一种直径相差较大的阶梯轴的锻造工艺。

背景技术

传统的阶梯轴采用的是机加工的生产工艺，这种加工工艺需要车除大量的金属材料，所以加工时间长生产效率低且材料浪费严重。还有一种锻造工艺，采取的方案是d1台阶直径与d2台阶的直径相同，这种方案与传统的方案相比有了很大的改进，但是d1部分仍然存在着材料浪费的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种直径相差较大的阶梯轴的锻造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种直径相差较大的阶梯轴的锻造工艺，包括如下工艺步骤：下料、抛丸、第一次加热、涂层、第二次加热、正挤、成形、去应力退火、抛丸磷皂化、减径、取端面。

为了更好地解决上述技术问题：所述下料：根据所选择直径的圆钢，使用圆盘锯锯料，锯料的重量即为锻件毛坯的重量。

为了更好地解决上述技术问题：所述第一次加热：采用感应式中频加热对棒料进行加热，将其加热到600-650℃；所述第二次加热：采用感应式中频加热对棒料进行加热，将其加热到800-820℃。

为了更好地解决上述技术问题：所述正挤：在液压机压力作用下，挤压出d3和d4两个台阶，并控制d4台阶的长度。

为了更好地解决上述技术问题：所述成形：在封闭的型腔中，通过内反挤冲头挤压出d1台阶，同时镦粗成形d2台阶，为保证d1台阶饱满，在对应的模具上方设置有通气小孔。

为了更好地解决上述技术问题：所述减径：采取的是冷锻工艺，经过减径挤压控制d4台阶的台阶高度与d5的直径尺寸，使总长尺寸满足要求。

本发明的优点是：上述一种直径相差较大的阶梯轴的锻造工艺，可以很好地解决d1部分在着材料浪费的现象， d1台阶与其他台阶相同，仅留有一定的机加工余量，极大地提高了生产率。

附图说明

图1为阶梯轴的结构示意图。

图2为本发明一种直径相差较大的阶梯轴的锻造工艺加工产品的形状变化过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，一种直径相差较大的阶梯轴的锻造工艺，包括如下工艺步骤：下料、抛丸、第一次加热、涂层、第二次加热、正挤、成形、去应力退火、抛丸磷皂化、减径、取端面。

在本实施例中：所述下料：根据所选择直径的圆钢，使用圆盘锯锯料，锯料的重量即为锻件毛坯的重量。所述第一次加热：采用感应式中频加热对棒料进行加热，将其加热到600-650℃；所述第二次加热：采用感应式中频加热对棒料进行加热，将其加热到800-820℃。所述正挤：在液压机压力作用下，挤压出d3和d4两个台阶，并控制d4台阶的长度。所述成形：在封闭的型腔中，通过内反挤冲头挤压出d1台阶，同时镦粗成形d2台阶，为保证d1台阶饱满，在对应的模具上方设置有通气小孔。所述减径：采取的是冷锻工艺，经过减径挤压控制d4台阶的台阶高度与d5的直径尺寸，使总长尺寸满足要求。

本发明一种直径相差较大的阶梯轴的锻造工艺，由于d2直径远大于d1直径，且d2直径的台阶厚度较薄，经过正挤工序，挤压出d3和d4直径的两个台阶；内反挤成形工序，通过封闭挤压，成形d1和d2两个台阶；通过减径工序控制d5直径的台阶高度与直径尺寸，可以很好地解决d1部分在着材料浪费的现象， d1台阶与其他台阶相同，仅留有一定的机加工余量，极大地提高了生产率。