[发明专利]一种免焊长轴锻造工艺

说明书

本发明公开了一种没有减径风险的免焊长轴锻造工艺，包括如下工艺步骤：下料、半制坯、抛丸、中频加热、温态正挤、温态头部镦粗、温态头部反挤、去应力退火、车外圆、精整成形。优点是：不对坯料进行减径处理，防止坯料会出现开裂、同轴度不好等风险，工艺简单，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及到一种免焊长轴锻造工艺。

背景技术

免焊接长轴是用在汽车用等速万向节总成上的零部件。现有的免焊接长轴的锻造工艺为 ：下料、抛丸、磷皂化、第一次减径、退火、抛丸、磷皂化、第二次减径、精整、校直、探伤、取长。现有的锻造工艺需要对坯料进行多次减径处理，对坯料进行减径处理会出现如开裂、同轴度不好等风险，在进行每次减径处理前都需要对产品进行退火、抛丸和磷皂化处理，工艺复杂生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种没有减径风险的免焊长轴锻造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种免焊长轴锻造工艺，包括如下工艺步骤：下料、半制坯、抛丸、中频加热、温态正挤、温态头部镦粗、温态头部反挤、去应力退火、车外圆、精整成形。

为了更好地解决上述技术问题：所述下料是选用直径60mm的合金钢圆钢棒料锯切下料。

为了更好地解决上述技术问题：所述中频加热是使用中频炉加热对坯料加热一次，温度控制在800℃～830℃。

为了更好地解决上述技术问题：所述温态正挤是采用温锻工艺对坯料进行正挤，温度控制在 780℃～ 790℃。

为了更好地解决上述技术问题：所述温态头部镦粗是采用温锻工艺对坯料头部进行镦粗，控制镦粗头部饱满长度，温度控制在 760℃～ 770℃。

为了更好地解决上述技术问题：所述温态头部反挤是采用温锻工艺对坯料头部进行反挤成形，并在筒部的底部形成锥形孔，温度控制在 730℃～750℃。

为了更好地解决上述技术问题：所述去应力退火是将温锻后的坯料加热至650℃，加热时间在半小时左右，加热后冷却至500℃以下。

为了更好地解决上述技术问题：所述精整成形是采用冷锻工艺，对坯料头部筒形部分进行精整成形，筒形直径变量2～3mm。

本发明的优点是：上述一种免焊长轴锻造工艺，不对坯料进行减径处理，防止坯料会出现开裂、同轴度不好等风险，工艺简单，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种免焊长轴锻造工艺加工产品的形状变化过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，一种免焊长轴锻造工艺，包括如下工艺步骤：下料（下料是选用直径60mm的合金钢圆钢棒料锯切下料）、半制坯、抛丸、中频加热（中频加热是使用中频炉加热对坯料加热一次，温度控制在800℃～830℃）、温态正挤（温态正挤是采用温锻工艺对坯料进行正挤，温度控制在 780℃～ 790℃）、温态头部镦粗（温态头部镦粗是采用温锻工艺对坯料头部进行镦粗，控制镦粗头部饱满长度，温度控制在 760℃～ 770℃）、温态头部反挤（温态头部反挤是采用温锻工艺对坯料头部进行反挤成形，并在筒部的底部形成锥形孔，温度控制在 730℃～750℃）、去应力退火（去应力退火是将温锻后的坯料加热至650℃，加热时间在半小时左右，加热后冷却至500℃以下）、车外圆、精整成形（精整成形是采用冷锻工艺，对坯料头部筒形部分进行精整成形，筒形直径变量2～3mm）。

上述一种免焊长轴锻造工艺，不对坯料进行减径处理，防止坯料会出现开裂、同轴度不好等风险，工艺简单，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。