[发明专利]一种阶梯形空心轴的冷锻加工工艺

权利要求书

1.一种阶梯形空心轴的冷锻加工工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：选料、下料、钻孔制坯、球化退火、第一次抛丸、第一次磷皂化、扩孔、第一次去应力退火、第二次抛丸、第二次磷皂化、穿孔正挤、第二次去应力退火、第三次抛丸、第三次磷皂化、穿孔减径、取端面、成品检验。

2.按照权利要求1所述的一种阶梯形空心轴的冷锻加工工艺，其特征在于：所述选料：选取棒料直径与产品最大外径相近的圆钢；所述下料：用圆盘锯锯切选取好的圆钢。

3.按照权利要求2所述的一种阶梯形空心轴的冷锻加工工艺，其特征在于：所述钻孔制坯制坯：由于棒料直径存在大小不一现象，通过制坯使得坯料状态一致，用车床钻小孔，下方车喇叭口锥度。

4.按照权利要求3所述的一种阶梯形空心轴的冷锻加工工艺，其特征在于：所述球化退火：将钢加热到Ac1温度以上20-30℃，保温半个小时，然后缓慢冷却到略低于Ac1温度，并停留半个小时，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织；所述第一抛丸、第二次抛丸、第三次抛丸：用钢丸喷打工件，去除工件因退火而表面产生的氧化表皮；所述第一次磷皂化、第二次磷皂化、第三次磷皂化：将抛丸后的产品进入酸洗池中酸洗15-25min，清水漂洗1-3mi，再浸入磷化池中磷化15-25min，清水漂洗1-3min，浸入皂化池中皂化6-10min，为挤压工序做润滑准备；所述第一次去应力退火、第二次去应力退火：将工件加热到650℃±20℃保温一段时间后缓慢冷却，消除上道变形工序带来的产品内应力，防止因多次挤压导致产品开裂。

5.按照权利要求4所述的一种阶梯形空心轴的冷锻加工工艺，其特征在于：所述扩孔：经过冷锻扩孔工序，将坯料直径扩孔至产品直径。

6.按照权利要求5所述的一种阶梯形空心轴的冷锻加工工艺，其特征在于：所述穿孔正挤：正挤冲头贯穿产品正挤模具的韧带部分，以保护内孔直径，同时通过正挤工序使得产品外径减细至要求尺寸，并控制要求的台阶高度。

7.按照权利要求6所述的一种阶梯形空心轴的冷锻加工工艺，其特征在于：所述穿孔减径：减径冲头在保护好内腔小孔不会变形的前提下，将工件小头通过减径拔长至图纸要求台阶长度。