[发明专利]超薄浮法玻璃生产中直线电机的使用方法

说明书

本发明属于玻璃生产技术领域，涉及一种超薄浮法玻璃生产中直线电机的使用方法。涉及的一种超薄浮法玻璃生产中直线电机的使用方法为：在锡槽窄段，对称安装一对与玻璃生产拉引量相匹配功率的直线电机；直线电机配置功率的大小与拉引量有关W_功率=1/4~1/5A_拉引量；两台直线电机分别位于玻璃板宽度方向的两侧；直线电机的前端均伸入锡槽，并位于玻璃板的上方；伸入长度L=KA（1+δ/2）；直线电机下端面与玻璃板之间的高度h为锡槽胸墙的高度1/2~1/3；直线电机电流大小与所生产玻璃厚度有关，I_电机=I_基础电流（1+δ/3）。本发明减少了横向锡液温差的方法，降低了漂浮在锡液面上玻璃板的温差，达到了均衡玻璃板横向温差。

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种超薄浮法玻璃生产中直线电机的使用方法。

背景技术

在超薄浮法玻璃生产过程中，尤其是1.1mm~0.55 mm电子玻璃时，玻璃厚度越薄，沿着玻璃板宽方向边部和中部的厚薄差越大，横向温差也就越大，造成了超薄玻璃板在进入锡槽窄段后，产生了边部和中部的不均衡温降，从而造成玻璃板内部应力不均衡，这种因永久应力造成的玻璃变形退火后不能完全消散，从而使超薄玻璃产品产生光学变形、翘曲、波纹等缺陷。

锡槽内高温区的锡液向锡槽末端流动，而末端较冷的锡液又向锡槽热端回流，冷热锡流在锡槽的中温区(温度在750 -850℃)相遇时，造成此区的锡液温度不均匀，锡液温度的不均匀使这部分的玻璃受热不均，导致玻璃带的拉伸不均产生应力，使玻璃产品产生光学变形、翘曲、波纹等缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种超薄浮法玻璃生产中直线电机的使用方法。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种超薄浮法玻璃生产中直线电机的使用方法，使用方法为：在锡槽窄段，即锡液温度620-650度区间范围内，对称安装一对与玻璃生产拉引量相匹配功率的直线电机；直线电机配置功率的大小与拉引量有关W_功率=1/4~1/5A_拉引量；两台直线电机分别位于玻璃板宽度方向的两侧；所述直线电机的前端均伸入锡槽，并位于玻璃板的上方；所述直线电机伸入锡槽的长度为L随玻璃厚度变薄逐步变小,随着玻璃生产拉引量的高低而变化，拉引量高伸入长度就长；伸入长度L=KA（1+δ/2），其中；K为3~4，A为拉引量，δ为玻璃厚度，单位是毫米；直线电机下端面与玻璃板之间的高度h根据锡槽胸墙的高度而定，一般为锡槽胸墙的高度1/2~1/3，不同拉引量不同厚度的玻璃的h依据锡槽胸墙的高度而定h=1/2~1/3h_锡槽胸墙；直线电机电流大小与所生产玻璃厚度有关，I_电机=I_基础电流（1+δ/3）；在此公式中，I_基础电流为95~105之间，δ是玻璃的厚度，单位是毫米。

本发明提出的一种超薄浮法玻璃生产中直线电机的使用方法，通过在锡槽的窄段玻璃板边部的上方对称使用一对可调节电流大小和伸入长度的直线电机，通过直线电机是单向直线作用力，配合直线电机在玻璃板面的伸入长度来调整锡槽中心和边部的锡液流动，使锡槽中心的高温锡液向边部的低温区流动，以减少横向锡液温差的方法，来降低漂浮在锡液面上玻璃板的温差，达到均衡玻璃板横向温差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、直线电机，2、玻璃板，3、锡液，4、锡槽槽体。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明，该实施例以厚度为1.1mm的玻璃生产时直线电机的使用方法（拉引量A=120吨/天）：