[发明专利]一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置

说明书

本发明提供了一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置，方法包括：在上模机构上设置沙拉冲头，在下模机构上设置活动镶件，活动镶件上设置对应沙拉冲头位置的镶件内孔；沙拉冲头的锥形引导段穿过待加工产品的预冲孔，随后沙拉冲头的保护段继续穿过待加工产品进入到镶件内孔中，保护段和镶件内孔间隙配合，保护段和镶件内孔之间的间隙小于1mm，压紧待加工产品的材料无法进入镶件内孔中。本发明可以适用于对沙拉底孔精度要求较高的情况，可在不增加冲压工序的情况下实现沙拉底孔精度要求较高的打沙拉冲压，效果显著。

技术领域

本发明涉及一种打沙拉孔工艺，具体而言，涉及一种基于冲压模具的打沙 拉孔方法及装置。

背景技术

在精密冲压高速发展的今天，节约制造成本、提高加工效率是一种重要的 理念，更要付之于行动。在钣金模具冲压技术中，经常遇到对底孔尺寸精度要 求较高的打沙拉工艺。如果采用先冲预孔再用普通冲压工艺完成打沙拉；由于 板材的纤维方向性，导致挤压得到的底孔通常圆度不够更别提尺寸精度要求。 如果采用先冲预孔(留冲压余量)再用普通工艺打沙拉，再精冲底孔；这种工 艺虽然能解决底孔精度问题，但由于增加了一个工序导致增加了模具成本和生 产成本。

此外，由于最后精冲时的废料是个轻薄的圆环，容易跳至下模板表面压伤 产品导致产品报废率较高。这是长期以来令业界人士困扰的难题。一旦遇到打 沙拉底孔精度要求较高时，要么不得不寻找降低精度要求的可能性，要么不得 不忍受高成本的多工序冲压工艺。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置，产生一 种带保护段、引导段冲头以及活动镶件来打沙拉孔的新工艺，弥补以往打沙拉 工艺的不足，从而实现在不增加冲压工序的情况下实现底孔精度要求更高的打 沙拉工艺。

为此，一方面，本发明提供了一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其包括 以下步骤：

1)在上模机构上设置沙拉冲头，在下模机构上设置活动镶件，活动镶件 上设置对应沙拉冲头位置的镶件内孔；

2)开始冲压作业：将待加工产品放置在下模机构的顶部，上模机构的底 部压紧待加工产品，此时沙拉冲头的锥形引导段穿过待加工产品的预冲孔，随 后沙拉冲头的保护段继续穿过待加工产品进入到镶件内孔中，保护段和镶件内 孔间隙配合，保护段和镶件内孔之间的间隙小于1mm，压紧待加工产品的材料 无法进入镶件内孔中。

进一步地，上述活动镶件和下模机构间隙配合。

进一步地，还包括步骤3)，沙拉冲头的成型段冲压出沙拉孔的倒角面。

进一步地，上述锥形引导段的底端具有引导圆弧面，用于导正活动镶件。

进一步地，上述上模机构通过上脱背和上脱板压紧待加工产品。

另一方面，本发明提供了一种基于冲压模具的打沙拉孔装置，其包括：

上模机构，其上安装有沙拉冲头，沙拉冲头的底端由下至上依次设置有锥 形引导段和保护段；

下模机构，其上安装有活动镶件，活动镶件上设置对应沙拉冲头位置的镶 件内孔，保护段和镶件内孔无间隙配合。

进一步地，上述锥形引导段的底端具有引导圆弧面，用于导正活动镶件。

进一步地，上述活动镶件和下模机构间隙配合。

进一步地，上述沙拉冲头具有成型段，其冲压出沙拉孔的倒角面，成型段 位于保护段的上方。

进一步地，上述保护段呈圆柱形，镶件内孔为圆柱形孔。