[发明专利]超高温长效稳定型油基完井液及其制备方法

说明书

本申请提供一种超高温长效稳定型油基完井液，包括如下成分：油包水基液、主乳化剂、辅乳化剂、润湿剂、降滤失剂、碱度调节剂、有机土、加重剂；所述降滤失剂包括油溶性聚合物类降滤失剂和磺化沥青、改性沥青、天然沥青、腐殖酸酰胺、有机褐煤、乳化沥青中的一种或几种。所述加重剂包括重晶石和微锰粉Micromax或仅包括微锰粉Micromax。此外，本申请还提供了一种超高温长效稳定型油基完井液的制备方法。本申请提供的超高温长效稳定型油基完井液及制备方法能够提供密度达1.8～2.4g/cm3、可抗温度最高达200℃，高温静置15d后浆体稳定性良好，析出清液量小于10％，SSSI值可控制在0.15以内、PV＜80mPa·s、滤失量控制在10mL以内的完井液。

技术领域

本发明涉及石油钻井工程技术领域，特别涉及完井液及其制备方法。

背景技术

随着勘探开发技术的进一步发展，超深、超高温、超高压“三超井” 的钻探不断增多。由于地层压力大，井下温度高，试油完井工序也将日益 复杂，且下完井管柱周期较长，因此完井液需在高密度、高温条件下具有 良好的沉降稳定性和流变稳定性。若完井液体系不稳定则会导致其在井底 沉淀、结块，进而造成管柱阻卡、封隔器坐封或解封困难等井下复杂情况 或事故。此外，完井液中包含的重晶石沉降后还会对储层造成不可逆的污 染伤害。因此具有良好性能的完井液是保障安全试油完井、减少对油气层 损害的关键环节之一。

目前难度最高的井普遍分布在塔里木油田，施工深度达6000～9000m、 井温120～180℃，完井液密度普遍在1.8g/cm³左右，后期随着进一步的开发， 井底温度将高达180～200℃，所需完井液密度也将更高。

公开号为CN108913109A的中国发明专利申请公开了一种长效稳定型 水基完井液，该完井液在200℃下静恒温30天后仍具有良好的流变性及低 滤失量，但文献中仅证明了其经长期老化后流变性和滤失量满足要求，无 定量表述完井液静置老化后的沉降稳定性是否满足要求。

公开号为CN110028938A的中国发明专利申请公开了一种超高温高密 度试油完井液及其制备方法与应用。该试油完井液的密度为1.6-2.4g/cm³， 试抗温能力达200℃以上，该温度下依然具有良好的沉降稳定性，但文献中 未提及该完井液体系的滤失量控制情况，根据现场实测该体系滤失量为全 失，由此带来对储层的污染将非常大。

根据调研情况显示，现有技术基本能够满足180℃以下的完井要求，而 对于高于180℃的高密度完井液技术，多存在滤失量不可控现象，从而进一 步导致完井液中包含的重晶石对近井地带储层造成不可逆的伤害。另一方 面，现有水基体系的完井液在长期静置老化后清液量较大，该种完井液虽 然沉实度小，但体系上下密度差大，易造成井筒工作液密度不均匀现象， 长期作业依然存在风险。

发明内容

鉴于背景技术中存在的缺陷，本发明提供一种超高温长效稳定型油基 完井液，包括如下成分：

油包水基液、主乳化剂、辅乳化剂、润湿剂、降滤失剂、碱度调节剂、 有机土、加重剂；

所述降滤失剂包括油溶性聚合物类降滤失剂和磺化沥青、改性沥青、 天然沥青、腐殖酸酰胺、有机褐煤、乳化沥青中的一种或几种。

所述加重剂包括重晶石和微锰粉Micromax或仅包括微锰粉Micromax。

在本发明的一些实施方式中，所述油包水基液包括体积比为80:20～95:5 的基油和盐水；所述加重剂包括质量比为80:20～0:100的重晶石和微锰粉 Micromax；以每100mL油包水基液计，其余组分的加入量为：主乳化剂1～4g、 辅乳化剂1～5g、润湿剂0.5～3g、油溶性聚合物类降滤失剂0.3～1g、磺化沥 青、改性沥青、天然沥青、腐殖酸酰胺、有机褐煤、乳化沥青中的一种或 几种6～7g、碱度调节剂0～2g、有机土2g～6g、重晶石0～121g、微锰粉 Micromax31～300g。