[发明专利]一种阻隔复合管及其制备方法

权利要求书

1.一种阻隔复合管，其特征在于，包括内衬层(1)、阻隔层(3)、铝层(5)、增强层(7)及外包覆层(8)，所述内衬层(1)与阻隔层(3)之间设有第一热熔胶层(2)，所述阻隔层(3)与铝层(5)之间设有第二热熔胶层(4)，所述铝层(5)与增强层(7)之间设有第三热熔胶层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种阻隔复合管，其特征在于，所述内衬层(1)采用耐腐蚀的塑料层通过挤出成型；所述第一热熔胶层与阻隔层(3)是通过挤出成型；所述铝层(5)是铝片通过搭接焊在第二热熔胶层(4)外表面形成包覆层；所述增强层(7)是增强材料通过轴向、环向、螺旋缠绕形成；所述外包覆层(7)是热塑性树脂通过挤出成型。

3.根据权利要求1所述的一种阻隔复合管，其特征在于，所述内衬层(1)及外包覆层(7)均为PVDF、PERT、PEX、PE、PP、PEX、UHMWPE、PEEK、POK、PA、PB中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种阻隔复合管，其特征在于，所述阻隔层(3)为EVOH、PVDC、POK中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种阻隔复合管，其特征在于，所述铝层(5)为铝片经过超声波或者激光进行搭接焊。

6.根据权利要求1所述的一种阻隔复合管，其特征在于，所述增强层(7)采用的增强材料为连续单向纤维预浸带、纤维干纱、钢丝或钢带，所述连续单向纤维预浸带及纤维干纱所用的纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、涤纶纤维、玄武岩纤维、硼纤维、碳化硅纤维中的一种或者多种混合组成，所述增强材料的缠绕角度为0-90°。

7.根据权利要求1所述的一种阻隔复合管，其特征在于，所述第一热熔胶层(2)及第二热熔胶层(4)是用内衬层材料接枝的马来酸酐，第三热熔胶层(6)是用外包覆层材料接枝的马来酸酐。

8.一种根据权利要求1-7中任一所述的一种阻隔复合管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)内衬层的挤出：采用拉伸流变挤出机对内衬层进行挤出，机筒内壁开有1-2mm深，4-6mm宽沟槽，沟槽数量为3-6个，呈环形均匀分布于机筒内壁，转子采用偏心转子，机筒和模头加热区间共8个，加热温度设置范围为200-260℃，偏心转子挤出速度为20-50转/min；

2)真空定径：采用定径套对管材的内衬层进行真空定径，其真空度为0-6bar，并采用冷水循环冷却；

3)第一热熔胶层挤出包覆：采用包覆挤出机对第一热熔胶层进行挤出，其挤出温度设置为170-250℃；

4)阻隔层挤出包覆：采用层叠挤出机对阻隔层进行挤出，叠层数为4-20层，挤出工艺温度设置为120-300℃；

5)第二热熔胶层挤出包覆：采用包覆挤出机对热熔胶层进行挤出，其挤出温度设置为170-250℃；

6)铝层搭接焊：铝层采用连续铝箔进行搭接焊包覆，铝箔厚度为0.2-2mm，采用激光对焊缝进行加热；

7)第三热熔胶层挤出包覆；采用包覆挤出机对热熔胶层进行挤出，其挤出温度设置为170-250℃；

8)增强层缠绕：增强层采用正反螺旋交叉缠绕，缠绕角度满足如下关系：

其中：D为当前缠绕层内径，d为复合管内径，采用吹热风的形式对缠绕的当前层进行加热，温度设置为130-190℃，缠绕后的复合管通过一个短波红外加热烘箱，其温度设置为100-140℃，张紧力设置为30-300N；

9)外包覆层挤出包覆：外层采用包覆挤出机挤出包覆时，模头采用可抽真空模头，使大气压作用在外层表面上，真空度为0.02-0.1MPa；

10)牵引；采用三抓履带式牵引机进行牵引；

11)切割收集：采用管材切割机进行定长切割并进行收集。