[发明专利]减振转子组件和具有它的电机

说明书

本发明公开了一种减振转子组件和具有它的电机，所述减振转子组件包括具有磁体槽和转轴孔的转子铁芯、设在磁体槽内的永磁体、设在转轴孔内的转轴、设在转子铁芯的第一端面的第一端部减振件、设在转子铁芯的第一端面的外转子铁芯、设在外转子铁芯内且与转子铁芯的第二端面相连的第二端部减振件，转轴的第一端和第二端从转轴孔内伸出，第一端部减振件与转轴直接配合或通过设在该第一端部减振件内的第一传动件与转轴配合，第二端部减振件与转轴直接配合或通过设在该第二端部减振件内的第二传动件与转轴配合。本发明实施例的减振转子组件，减振件的材料量大，降噪和减振效果好、可靠性高。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体地，涉及一种减振转子组件和具有该减振转子组件的电机。

背景技术

随着电机功率密度提高，电机的能量密度提升，电机磁场趋于深度饱和，导致电磁噪音升高。相关技术中，为降低电机运行过程中转矩波动带来的电磁振动和噪音，通常采取在转子铁芯与转轴或轴套之间填充减振材料吸收电磁力波，以降低电机的噪音，实现减振。相关技术中，通过在转子铁芯与转轴或轴套之间填充减振材料，降噪和减振的效果较差，有待提升。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，减振转子组件包括永磁体、外铁心、转轴、注塑体和减振圈，注塑体包括上端板、下端板和连接上端板和下端板的塑封连接部，在上端板和/或下端板上轴向凸出有环形凸台，内铁心安装在转轴上且嵌入环形凸台的凹槽内，减振圈设在内铁心与凹槽的内壁之间。一方面，由于内铁心和凹槽的内壁之间的间隙有限，减振件的材料量受限制，降噪和减振效果差。另一方面，注塑件与减振圈材料不同，外铁心端部的减振圈无连接，注塑件和减振圈的边界面容易出现间隙，且在运行过程中容易出现热膨胀等系数不同带来的可靠性问题，而且注塑件阻尼较小，对电磁振动噪音的抑制效果不明显。再一方面，减振转子组件在生产过程中需要进行注塑和放置减振圈两个步骤，工艺复杂，大批量生产时不良率高。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响电磁场磁路的前提下，能够提高减振件的材料量，以提高降噪、减振效果和可靠性高。

为此，本发明的一方面的实施例提出一种能够提高减振件的材料量、降噪和减振效果好、可靠性高的减振转子组件。

本发明的另一方面的实施例提出了一种具有所述减振转子组件的电机。

根据本发明的第一方面的实施例的减振转子组件包括：转子铁芯，所述转子铁芯具有磁体槽和转轴孔；永磁体，所述永磁体设在所述磁体槽内；转轴，所述转轴设在所述转轴孔内，所述转轴的第一端和第二端从所述转轴孔内伸出，所述转轴与所述转子铁芯之间具有间隙；第一端部减振件，所述第一端部减振件与所述转子铁芯的第一端面相连，所述第一端部减振件与所述转轴直接配合或通过设在该第一端部减振件内的第一传动件与所述转轴配合；外转子铁芯，所述外转子铁芯为环状且位于所述转子铁芯的第二端；第二端部减振件，所述第二端部件减振件设在所述外转子铁芯内且与所述转子铁芯的第二端面相连，所述第二端部减振件与所述转轴直接配合或通过设在该第二端部减振件内的第二传动件与所述转轴配合。

根据本发明实施例的转子组件，通过第一端部减振件与转轴直接配合或通过设在该第一端部减振件内的第一传动件与转轴配合，同时，通过第二端部减振件与转轴直接配合或通过设在该第二端部减振件内的第二传动件与转轴配合，避免了转轴与转子铁芯刚性连接，且减振件的材料量大，降噪和减振效果好；不存在热膨胀系数不同的问题，提高了转子组件的可靠性，而且生产过程中只需设置减振件，制备工艺相关简单，降低了大批量生产的不良率。

在一些实施例中，在所述第一端部减振件通过所述第一传动件与所述转轴配合时，所述第一端部减振件的一部分还与所述转轴直接配合。

在一些实施例中，所述第一传动件与所述转子铁芯在所述转子铁芯的轴向上的最小距离大于等于0.3毫米。